捣固机安全维护检修技术规程.docVIP

捣固机安全维护检修技术规程 1、总则 本规程适用于FRC5511 DG21-2型21锤微移动捣固机的维护检修。 2、本设备的主要用途 本设备使用在5.5米捣固焦炉上，可将煤槽内的配合煤料捣固成煤饼，由装煤车从机侧装入焦炉炭化室进行高温干馏炼焦。采用单元组串联布置的多锤移动捣固系统，可实现薄层连续自动给料。 2.1主要结构简述：（单元机组） DG21-2型捣固机是由七个单元机组串列连接组成的多锤微移动捣固系统。通过液压站驱动移动油缸往复运动，来完成微移动捣固煤饼。 捣固机由钢结构、捣固传动、提锤机构、捣固机构、导向辊、捣固锤、安全钩、液压润滑系统和电控系统等组成。 2.1.1捣固传动及捣固机构 捣固电动机（YZ200L－6　22KW 943r/min）通过减速器、齿轮箱使主动轴转动，然后在三对同步齿轮的带动下，使从动轴转动，同时三对同步齿轮与弹性轮轴上的齿轮啮合，使弹性轮轴转动，带动与弹性轮轴连接的三对弹性轮转动（相对锤杆为向上转动），弹性轮沿上固定一件120°夹角的磨擦块，弹性轮在工作角度120°内夹紧锤杆，沿导向辊向上抛起捣固锤。捣固锤设计冲程为400mm。在弹性轮工作角度以外的240°范围内，捣固锤靠自身的质量自由落下（捣固锤设计质量为460千克），冲击捣实煤饼。 2.1.2捣固锤 捣固锤杆为GB706－88热轧工字钢（220×110×7.5长度为9500毫米）制造，在捣固锤杆两面各粘贴有16×180×800的磨擦带10块，为加强磨擦带与锤杆的固着力，在每块磨擦带上加装固着螺钉。捣固锤设计质量460公斤。 三对弹性轮的磨擦块安装相位差120°弹性轮夹紧捣固锤杆的夹紧变形量是通过弹性轮的可调轴承座来实现的，每对弹性轮都是独立传动的，可根据各自锤杆腹板厚度的不同进行调节，从而达到H≈600毫米冲程的要求。 2.1.3提锤机构 支座上悬吊的提锤油缸与下端同步轮心相连接，当开动电磁换向阀操作按扭3DT时油缸活塞伸出，轮心与轴同步转动25°。并通过传动轴上的轮心上的端齿带动扇形轮转动，使其夹紧锤杆扇形轮离开锤杆摩擦板。与此同时，对面的轴经轮心上的同步扇形齿轮传动亦相应传动25°，使该轴上的同步轮心带动与其端齿合的扇形轮同时离开锤杆表面，完成松开锤杆动作。使捣固锤进入工作状态在煤饼捣固形成的过程中，煤饼不断升高将捣固锤逐步抬高，达到一定高度后，需将捣固锤提起按动电磁换向阀按扭2DT，使提锤油缸缩回，轴反向转动，扇形轮回靠夹紧锤杆。使锤杆一步一步提升到设定的位置。 2.1.4导向辊 保证捣固锤在规定的方向上能自由上、下进行捣固工作的装置。每个捣固锤配备有上中下三对导向辊规范其运动，导向辊和捣固锤间设计的总间隙为10毫米，因此要求捣固锤杆在全长的弯曲变形不大于6毫米，以保证捣固锤杆在运动过程中不被卡住,能自由上下运动。 2.1.5安全钩及安全罩 DG21－2型捣固机装有UY-W/mi63×70型安全钩油缸控制安全钩，以防止捣固锤意外下落造成人员、设备事故。操作完毕后必须将安全钩关闭。正常情况下捣固锤下部工作面与安全钩有30毫米间隙，捣固锤一般情况下不直接与安全钩工作面接触。 捣固机构安全罩采用钢板焊制,为保证操作人员人为安全而设,严禁不安装安全装置对捣固机进行操作。 2．1．6液压润滑系统。 拦焦车的液压系统由液压室内两台叶片泵供给液压油（其中一台为备机）。各液压缸的控制开关安装在司机室操作台上，工作介质为L-HM46#抗磨液压油（GB/T7631.2-1987），系统清洁度等级ISO19/16。 2.2主要技术性能： 2．2．1捣固系统 捣固锤数………………………………………………………………………….21个 捣固锤设计质量……………………………………………………………　460公斤 捣固锤设计冲程………………………………………………………………400毫米 捣固频率………………………………………………………………..70.8次/锤.分 走行轨型…………………………………………………………………………..P50 走行轨道中心距……………………………………………………………..2000毫米 捣固移动速度……………………………………………………………150mm/sec 设备总功率…………………………………………………………………..212千瓦 设备外形尺寸…………………………………………………..16135×2360×9640 设备总重…………………………………………………………………………84t 2．2．1液压系统 （1）设计压力………………………………………………………………7Mpa （2）工作压力…………………………………………………