钢筋质量管理方案.docVIP

HYPERLINK / 1、钢筋位移 、1绑扎时做好钢筋位置标记，防止钢筋偏差或骨架扭曲。 、2剪力墙体墙体竖向钢筋采用横向、 2.钢筋锈蚀 、1钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地面上，必须用砖或垫木垫起，离地面200ｍｍ以上。 2库存时间不宜过长，原则上先进库的先使用；应选择地势较高、地面干燥的露天场地，根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。 3、砼基层、砖墙面抹灰空裂 1．1抹灰前基表面砂浆、残渣、污垢等清理干净，凸出的部位需剔凿平整。砼面层过于光滑的基层，要事先凿毛，或刷素水泥底浆一道，刷时要适当加压，随即底层抹灰。 1．2抹灰前墙面应浇水，砖墙基层一般浇水两遍，加气块提前两天浇水每天两遍以上，渗水深度8-10㎜，根据气候施工季节等实际情况酌情掌握。 1．3墙面手孔洞应堵塞严密，水暖、通风、管道通过墙洞用1：3水泥砂浆堵严抹平。 砼基层、砖墙面抹灰空裂 构造柱漏浆、跑模 3、1 模板与墙面和地面间缝隙应封堵严密。 3、2 柱模侧应采用M12对拉螺杆，竖向间距500mm，近柱底的对拉螺杆应离地面200mm高，并在2/3柱高处设置斜撑，与墙面约呈45°～60°夹角。 2008年施工过程存在的共性质量问题 及纠正预防措施 文件编号：SJ/2F·08·2008 批准：张文杰 编制：生产监控科 山西四建集团有限公司 第二分公司 2008年12月26日 施工过程中的一些共性质量问题的纠正预防措施 数据分析：按照集团公司程序文件要求及08年内部审核管理评审报告，结合分公司生产监控科2008年对项目部检查发现的现场质量问题进行了汇总分析（分析结果见附图）。对占问题比例超过5%的质量问题，分公司制定统一的纠正预防措施加以控制，项目部要针对以下问题在施工过程中认真检查，避免质量事故的发生。 分析结果显示，比例超过5%的质量问题有： 序号 质量问题名称 发生次数 占总数比例（%） 1 混凝土蜂窝、夹渣、露筋 8 6 2 成品防护不到位 11 11 3 混凝土表面不平整 14 14 4 砌体灰缝不均匀，砂浆不密实 8 16 5 钢筋表面锈蚀 7 11 6 门窗洞口尺寸不规矩 6 4 7 钢筋保护层厚度不均匀 13 14 8 其它 16 23 二、纠正预防措施 1．混凝土蜂窝、夹渣、露筋 1. 1严格控制混凝土配合比，保证材料计量准确。 1．2混凝土应拌和均匀，分层下料，分层振捣，下料高度如超过2ｍ，应设串筒或溜槽，防止离析，且混凝土振捣至不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态。 1. 3模板应充分湿润并将模板缝隙堵好；混凝土浇注前，应提前将模板内锯屑、泥土、砖块等杂物清理干净。 1. 4混凝土浇注前，应提前检查钢筋位置及保护层厚度，发现偏差及时纠正。 1. 5混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小的振动棒进行振捣，保护层处混凝土要仔细振捣密实；同时避免踩踏钢筋，如有踩踏及或脱扣等及时调整钢筋。 1. 6 混凝土模板拆模时时间要根据试块试压报告结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角，露出钢筋。 2、成品防护不到位 2．1柱、阳角拆模后要用塑料薄膜或废弃的竹胶板等到将棱角进行保护。 2．2将预留的构造柱钢筋、预留孔洞采用制作钢筋笼、废弃的竹胶板等方法罩住。 2．3做好施工前的预检及交接检，钢筋绑扎好后，用竹木架板在扎好的钢筋上搭设走道，防止工人施工时踩踏钢筋造成成品破坏。浇筑砼时专人随时检查，及时样校正钢筋位置。 2．4施工中合理安排做业工序，避免交叉污染。 3、混凝土表面不平整 3.1严格按照施工技术规程操作，浇注混凝土后，应根据水平控制线或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。 3.2模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的地面上。 3.3浇注完混凝土，在强度达到1.2MPa以上，方可在结构层上走动。 4、砌体灰缝不均匀，砂浆不密实 4．1改进砌筑方法，不宜采用推尺铺灰法或摆砖砌筑法砌筑，以保证砂浆饱满程度。 4．2砌筑时墙体两侧双面挂线绷紧拉直。 4．3严禁干砖上墙，砌筑关1-2d浇温，使砌筑含水率达10-15%。 5.钢筋表面锈蚀 5.1钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地面上，必须用砖或垫木垫起，离地面200ｍｍ以上。 5.2库存时间不宜过长，原则上先进库的先使用；应选择地势较高、地面干燥的露天场地，根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。 6. 门窗洞口尺寸不规矩 6.1注意检查门窗洞口模板的安装质量，四角及周边应垂直方正。 6.2安装模板时各紧固件一定要全部卡紧，防止松动。 6.3混凝土浇注时两侧同时下料，对应振捣，将混凝土挤压到位。 7、钢筋保护层厚