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管道施工技术方案 0 目 录 1、工程概述 2、管道特点 3、编制依据和执行的主要规范、标准 4、主要施工构思 5、施工技术措施及方法 6、焊接质量检查 7、管道安装后试验与冲洗(吹扫) 8、安全措施 1 1、工程概述 1.1 工程内容 安宁永昌钢铁有限公司小高炉改扩建工程位于安宁青龙镇，我公司承担的管道工程 包括三座热风炉蒸汽管道(840.04 铁 8-1)、蒸 汽、压缩空气、天然气、氧气系统(840.03 6-1)、炉项液压系统(840.02 备 3-1)、助燃风机及预热器管道(840.04 铁 9-1)、三座球式热风炉给排水(840.04 铁 6-1)、炉前液压系统管道(840.03 备 2-1)、热风炉管道及支架(840.04 钢 2)、粗煤气系统管道(840.02 钢 3)、高炉炉底冷却水管(840.02 铁 7)、 净循环水泵站给排水管道(840T.07 水)、冲渣沟给排水管道(840.03 水)、冷风总管及富氧钢结构、高炉给排水系统(840.02 铁 6)等工程的安装任务。 1.2 工程特点 1.2.1 工期紧，整个管道工程安装周期实际上只有 2 个月左右的时间。 1.2.2 作业面狭窄、高空、交叉作业多。 1.2.3 施工条件差，由于土建施工未完，与土建交叉作业较多，且部分管道为埋地管道，原厂区地下情况复杂。 1.2.4 原 1#、2#高炉处于生产状态，且厂区道路狭窄，相互干扰较大。 1.2.5 部分图纸未到，材料采购困难较大。 1.2.6 甲供阀门、法兰不齐，每条管线要分多次才能做通。 1.3 管道特点 工艺风管：管径∮l616×10～∮426×6，材质 Q235-A。 煤气管：管径∮1820×10～∮426×6，材质 Q235-A。 循环水管：管径∮1020×10～∮3／4″，材质 Q235-A。 液压管：管径∮28×3～∮l4×3，材质 Q235-A。 氧气管：管径∮159×4．5～∮108×4．5，材质 Q235-A。 氮气管：管径∮108×4．5，材质 Q235-A。 富氧管：管径∮108×4．5，材质 316L。 蒸汽管：管径∮48 X 3．5，材质 Q235-A。 压缩空气管：管径∮25×3～∮15×3，材质 Q235-A。 2．编制依据和执行的主要规范、标准 2．1 编制依据 2 2．1．1 施工图纸及设计交底； 2．1．2 工程合同中的相应要求： 2．1．3 现场施工情况； 2．1．4 我公司编制的《压力管道安装质量保证手册》。 2．2．执行的主要规范和标准 2．2．1《特种设备安全监察条例》(国务院令第 373 号)； 2．2．2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235--1997； 2．3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—1993； 2．2．4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98； 2．2．5《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB0020--87； 3、主要施工构思 3．1 施工原则 3．1．1 厂区内架空管道的安装——采用地面加工现场预制，整体吊装的施工工艺，利用本公司 25T、20T、12T 汽车吊及 50T 履带吊。 3．1．2 厂房内管道的安装——采用现场配制，以先上后下，先主管后支管的原则， 尽可能减少固定焊口，以确保工程质量。 3．1．3 管道焊接——本工程压力管道焊接全部采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面， 液压管道采用氩弧焊焊接其余管道采用手工电弧焊焊接。 3．2．压力管道开工前需办理告之手续。压力管道安装中控制环节、控制点及停止点 根据我司《压力管道安装质量保证手册》进行质量控制见附表。 3 4 5 6 7 4、施工前的准备工作 4．3．1 熟悉施工图纸及有关技术资料，领会设计意图。掌握施工技术要求及施工 工艺方法。管线在施工前应做好前期准备工作，施工人员应认真领会设计意图，认真熟 悉施工图，设计文件、施工规程、规范，按设计清理工程量，编制物资采购计划，译实 合格供应商。管材及管线组合件的采购，进货都必须进行检验(包括建设单位提供的产 品)，对使用在特殊条件下的材料及管线组合件要按设计文件，国家现行产品标准进行 二次检验和试验。不合格的产品不能进入施工现场。 4．3．2 准备施工中所需要的工机具、量具及材料。制作施工中所使用的工装夹具。 5、施工技术措施及方法 5．1 材料进场检验 5．1．1 管材、管件检验 (1)各种碳钢管应按现行国家标准或行业标准分批进行验收，每批钢管的质量保证书与到货钢管的牌号、炉号应相符。管材应符合设计文件的规定，管材的材质、规格、型号、质量应满足设计要求。 (2)各种管材不得存在超过有关技术标准要求的裂纹、夹渣、重皮、折迭及超过允许偏差的局部凹坑、碰伤，不锈钢管无划痕、锈斑。 材料管理员对