油气液三相计量的展20160427.doc

编号 2016年中国油气 数字化三相计量 中原油田分公司 联系电话： 电子邮箱： 2016年4月 数字化三相计量 摘要：随着科技的发展，推动发展数字化油田建设。数字化三相计量充分利用现代化的自动化控制系统、数据分析系统，实现对油田单井、计量站、联合站等基本生产单元的有效控制，在油田“战寒冬、求生存、谋发展”的时期，降低人员的劳动强度，提高油田的生产与管理效率，实现油田的低成本开发，达到了强化安全、过程监控、节约人力资源和提高效益的目标，从而推动中原油田又快又好发展的发展。 一、油气液三相计量 石油开采过程中，从油井采出的液体为含水原油和伴生气，通常把油、气、液三种流体的混合称为三相流。长期以来油田的三相流计量主要是抽样计量，即把一天中某一时间段的抽样数据折算成一天的数据，并上报汇总。此方法手段落后，数据正误难以查考，加上易受人为因素干扰，基本误差都在10%以上，存在着计量不准、流程繁琐、效率低下、人工劳动强度大等弊端，给地质分析造成偏差，不利于油田的开发生产，很难满足油田生产和管理的需要。 我国在三相流计量方面的技术发展起始于上世纪八十年代，做为“863计划”的组成部分，国内一些科研院所、大专院校建立了有许多三相流实验室和实验装置，陆续有一些研究成果和样机面世，国内如兰州海默、兰州科庆、西安开尔、宁波威瑞泰、上海一诺；国外有法国的斯伦贝谢（Schlumberger）公司、挪威的罗克塞尔(ROXAR)公司、美国的Agar。 二、三相计量装置在数字化油田建设下的发展 目前，我国的石油天然气勘探开发已经进入了二次创业时期，剩余油气藏普遍存在于复杂的生储盖地质环境中，具有埋藏更深、更隐蔽、更难开采的特点，数字化油田将改变传统的油田生产经营模式，以一种全新的数字化作业方式代替传统的手工或半手工的工作方式。数字化油田充分利用现代化的自动化控制系统、网络系统、监控系统和数据分析系统，实现对油田单井、管线、站场等基本生产单元的有效管理和控制，实现一次性数据采集及数据传输、处理实时化、自动化，油气生产施工现场操作智能化、自动化和高效化，满足油田日常生产运行、生产管理、生产监控、设备管理、成果展示的需求，达到过程受控、强化安全、节约人力资源和提高效益的目标，使油田整体效益、管理水平及管理层次和油田核心竞争力显著提高。 三相计量装置是单井、计量站、联合站等现场的重要计量装置，实现数字化主要依托PLC控制系统，实现装置全自动化，能够自动分离油、气、液三相流，准确测量油、气、液的各项指标及数字显示，测量信号经由PLC系统采集和处理，得到液量、含油、含水、含气、系统压力、温度等关键数据，并自动控制阀门开关，实现无人值守。通过网络实现远程通讯和远程数据处理，不仅能够准确测量三相流的总质量、流量，还能准确计算出含水率、纯油量，同时实现三相流各项参数瞬时值及曲线的实时显示，报表合成、数据的存储和传递功能，通过对数据的分析，自动生成油井产出液三相流计量曲线和生产报表，供生产管理部门进行决策。为实现油井精细化管理提供了科学保障。 三相计量装置主要包括液气分离装置、气体超声波流量计、质量流量计、调节仪、控制显示器、管线等六部分。将需要计量的三相流经管道、扩张管流入气液分离控制罐，经由旋流分离，碰撞破气，分气调节仪等多道分离气体措施，使得气相彻底分离。分离出的气体经由超声流量计计量，液体流经质量流量计，实现液相总量和基于油水差异分析的含水率的实时计量。其中质量流量计不仅可以直接测量液体的质量流量外，还可以直接测量液体的密度和温度，还可由质量流量和液体密度派生出双组分溶液中深质的浓度，能准确实现对原油的含水分析，可提供多种参数的显示和输出。 通过在辽河油田、长庆油田的试用，得出此三相计量装置的适用工况环境，介质要求为：含水率0-100%，含气率0-100%，液相粘度小于10000mPa.s的，压损小于0.1MPa，介质温度0-120℃，环境温度0-55℃；此三相计量装置处理最大日产液量7000m3，处理最大日产气量9000 m3，公称压力可达到6.4MPa，计量精度可达到：液相相对误差0.5%，含水率相对误差2%，气相相对误差1%。 下图为中原油田采油一厂2016年3月份抽取时间产量情况 单位：t/d 时间 采油一厂平均单井产量 采油一厂联合站平均处理量 产液量 产油量 产气量 处理液量 计量油量 处理气量 3-1 27.71 1.822 208.59 6777.00 445.50 51000.00 3-6 27.45 1.839 224.49 6726.50 450.50 55000.00