一井己16-17-21070(里)工作面安全开采评价.doc

第一节 前言 1.1 朝川一井及21070（里）工作面概况 朝川矿隶属平顶山煤业（集团）公司，现有一井、二井、三井三对矿井，均具有独立的生产系统。设计生产能力1.35Mt/a，其中一井0.45 Mt/a，二井0.60Mt/a，三井0.30Mt/a。一井开采己16-17煤（二1煤），斜井开拓，分水平开采，一水平标高-10m，二水平标高-250m，二水平下延工程（-390m）正在开拓。井田东西走向长6.5km，南北倾向宽1.8km，面积约12km2。 朝川矿区己组煤底板分布有石炭系薄层灰岩和寒武系灰岩，裂隙岩溶发育，富含岩溶承压水，是一井和三井开采己组煤的主要充水水源。太原组二灰(L2)分布较稳定，普遍发育，厚度6～8m，上距煤底板0~17.27m，是煤层底板直接充水层。寒武系灰岩是区域最富水的强含水层，上距煤层底板60m，裂隙岩溶发育，富水性强，补给较充沛，是煤层底板间接充水层。井田内断层发育，断层垂向导水使太原组簿层灰岩岩溶水与寒武系岩溶水有密切水力联系。己组煤底板隔水层厚度为0~17.27m，平均9.5m，底板因采动破坏或存在自然导水通道，难以承受岩溶水的水压，采掘生产深受岩溶水突水威胁。朝川一井建井及生产过程中，曾多次发生以煤层底板岩溶水为水源的突水。自1999年至2009年底，共发生突水17次，其中16次突水其水源来自于煤层底板太原组薄层灰岩和寒武系灰岩岩溶水，最大突水量1996m3/h。在多年治理煤层底板岩溶水水害的实践中，朝川矿逐渐摸索出一套治理薄隔水层下岩溶水水害防治经验，即以提前疏水降压为核心的防治水方法。先后在-10水平、-150临时水平、-250水平施工了泄水巷，泄水巷布置在煤层底板L2灰岩中，并在泄水巷中集中布置泄水孔，彻底疏放岩溶水，大幅度降低岩溶水水位。岩溶水位由投产初期的+180m 朝川矿一井采用二级排水方式，在-10m水平、-250m水平各设有排水泵房，综合排水能力达到3150m3/h。一水平中央泵房安装有10台D450-6×4型水泵（单台功率500kw，流量450m3/h，扬程240m），铺设10趟排水管，其中6趟直径为250mm的排水管铺设在排水斜井内，4趟直径为300mm排水管铺设在副斜井。总排水能力为3500m3/h，水仓容积为10000m3。-250水平泵房安装有8台MD450-60×6型水泵，电机功率710kw，单台排水能力450m3/h，扬程360m，铺设有6趟直径为250mm的排水管路。正常排水量1350m3/h，最大排水量2700m3/h，水仓容量9000m3。-390m标高排水系统安装有7台MD580-60×8型水泵，单台排水能力580m3 朝川矿一井采煤延深至-250水平后，水文地质条件发生了明显变化，岩溶发育不均匀性增强，灰岩含水层富水性变弱，水文地质单元出现分化，形成了若干个次级水文地质单元，包括主副斜井东翼水文地质单元、西翼水文地质单元，东翼水位高出西翼180m。与此同时，深部与浅部水文地质条件已明显不同，防治水难度加大，效果不显著，不得不面临着带压开采的问题。自2009年至今，在-250m水平下延工程中，虽然布置了不少疏放岩溶水钻孔和泄水巷，但疏水降压效果不明显。这些情况说明，标高-250以下岩溶水赋存、径流和排泄条件不同于浅部，整个张村—朝川矿区原本统一的岩溶水水文地质单元，因岩溶发育和富水性的不均匀性和不连续性，分割成多个块段，各块段水力联系程度变差。在这样的背景下，以疏水降压为核心的防治水措施，难以发挥应有的效果。目前，朝川矿一井岩溶水水位在-250～-260m之间，开采-250m标高以下煤层，面临着带压开采的问题，采掘过程中，存在煤层底板岩溶承压水突水的危险。为了安全开采深部煤层，2005年后朝川矿开展了煤层底板含水层预注浆加固技术的工业性试验，将疏水降压和底板加固堵水有机地结合在一起，对深部岩溶水在整体上仍采取疏水降压措施的前提下，对难于疏放和水压不大的工作面，则采取煤层底板含水层预注浆加固的措施，并按照“超前物探—钻探—富水异常区注浆加固—物探和钻探检验”的技术路线进行综合治理，工作面煤层底板含水层预注浆加固技术已成功用于一井己16-17-21070工作面、三井己16-17-21020和己16-17-21040工作面的防治水工作，这些工作面在承压条件下均实现了安全 朝川矿一井己16-17-21070（里）工作面位于主付斜井东翼，其上部为己16-17-21070工作面（已采），其下部为未采动区，其西为己16-17-21090工作面（未采），其东为己三采区。工作面走向长286m，倾斜宽136m，煤层厚度平均4.5m，倾向345°，煤层倾角6°~23°左右。工作面巷道由风巷（上巷）、机巷（下巷）、机联巷所组成，布置在L5灰岩中的-250东翼泄水巷斜穿工作面，