高分子材料加工工艺学_聚酯纤维.ppt

1.压缩空气压力 压缩空气压力对网络丝的影响甚大，它除了决定网络丝网络结点的牢度之外，还影响网络度，见图9—67。由图可见，在压缩空气压力较低的范围内，随压力的增加，网络丝的网络度迅速增加；而当压缩空气压力在3.5×10 5Pa以上时，网络度的增加逐渐缓慢，直至不再增加。 2.网络加工速度 在丝条的网络过程内，网络度随网络加工速度的增加而降低。 * 3．丝条张力和超喂率 在网络过程中，丝条的张力愈高，在高频气流冲击下，丝条产生的弦振动愈小．即丝条的开松和丝的旋转程度下降，从而使网络丝的网络度下降，这在高速加工网络丝时尤为突出。实验证明，低弹丝网络加工中张力控制在0.04——0.09cN／dtex为宜。 一般调节超喂率以得到合适的丝条张力，当超喂率增加时，丝条的张力降低，单位长度的丝条被网络的机会减少，网络度下降。 丝条的总纤度和异形度等。对网络度也有一定影响、 * 五、空气变形丝的加工 * 空气变形又称喷气变形，制得的产品称为空气变形丝(ATY)。空气变形丝以POY或FDY为原丝，通过一个特殊的喷嘴，在空气喷射作用下单丝弯曲形成圈状结构，形成具有高度蓬松性的环圈丝。采用不同的变形工艺，可以制出具有仿毛、仿纱、仿麻效果的空气变形丝。 (一)空气变形丝的生产原理 空气变形也称吹捻变形。气流作用的“加捻”不同于弹力丝的机械式加捻，在喷气变形过程中，有横向气流，也有袖向气流和旋转涡流。丝条通过喷嘴加捻区时，受到类似于许多加捻器的作用，丝条截面中任意一点所受到的气流通常都不相同，截面中各根纤维没有一个共同的回转中心，而是单丝在紊流作用下互相接触、转移和结合，这种过程可归结为交络和缠绕两种形式。 * 所渭交络，就是纤维彼此间相交，形成网络结构；缠绕则是——根纤维以另一根纤维为轴心或相互为轴心进行缠绕，从而使整根变形丝形成错综复杂的丝体，呈现环圈加交络的变形丝结构。如图1-32所示。 * (二)空气变形丝生产的工艺参数 * 空气变形的生产工艺流程如图1—33所示。 在图中所示流程中，还可设有短纤化装置，将丝束上近20％—30%的丝圈割断，形成游离纤维末端，使变形丝具有短纤纱的独特风格。 1．超喂率 超喂可提高长丝在喷射气流作用下产生交缠和起圈的程度，使变形丝沿长度方向上分布的丝圈增多；增大丝条的蓬松性及覆盖效果。生产中超喂率一般控制在10~30%。 2．热辊温度和拉伸比 POY进行变形加工时需进行热拉伸，涤纶POY原丝热辊温度控制在130一150度，最高不得超过160 度。 涤纶POY在空气变形加工中的拉伸比控制在1．5一1．7之间。 * 3．定型温度和定型时间 定型温度越高、时间越长．空气变形丝的丝圈缠结越紧，变形丝结构稳定性越好．沸水收缩率越低。由于空气变形丝丝圈内充满了空气．故它的传热性比拉伸变形丝差．要使其丝芯能同样达到定型效果．就需延长加热时间。 4．加工速度和张力 提高加工速度可提高生产效率，但受到一定限制。如丝速从300m/min增至600m／min，线密度增加率相对35%％一40%，生产中张力控制在5．5一8.0cN. * 5.空气压力 空气压力的变化会引起气流状态的变化．提高空气压力，有利于丝圈形成，使变形效果增加。空气压力在600一900kPa范围内，更能满足变形要求。 6. 给湿量 丝条进入空气变形喷嘴前，先进行给水润湿。生产中的给水量为每个喷嘴0.8—1L/h。 * 空气变形机(即ATY机)通常有三种分类方法： (1)按成品用途可分为衣料用和装饰布用空气变形机，如Eltex、AT等型号。 (2)按原丝分。有POY和FOY用喷气变形机，如德国Barmag公司的FK6T—80，E1tex的AT—HS等型号。 (3)按设备结构可分为带加热器和不带加热器的空气变形机。 (三)空气变形机 * 第六节 聚酯纤维的性质和用途 一、聚酯纤维的性质 * (一)物理性质 1.颜色 纤维外观取决于其颜色及形状。涤纶一般为乳白色并带有丝光。 2．表面及横戴面形状 常规涤纶表面光滑，横截面近于圆形。异形喷丝板可制成异形纤维. 3．密度 涤纶在完全无定形时，密度为1．333g/cm3：全结晶时为1．455 g/cm3 。通常涤纶具有较高的结晶度，其密度为1. 38~1.40 g/cm3,与羊毛(1．32 g/cm3)相近。 （4）．回潮率 标准状态下涤纶回潮率为0.4％，低于腈纶(1％~2％)和锦纶(4％)。 （5）热性能 涤纶的软化点Ts为230—240℃，熔点Tm为255—265℃ ．分解点Td为300℃左右。 （6．）耐光性 仅次于腈纶。涤纶耐光性与其分子结构有关，涤纶仅在315nm光波区有强烈的吸收带。所以在日光照射6