GGH安装作业指导书 脱硫作业资料.docVIP

GGH安装作业指导书（脱硫作业资料） 概述 1.1电厂一期工程2X600MW燃煤机组烟气脱硫工程是由环保工程公司总承包的烟气脱硫系 统。 1.2该工程烟气主流程系统为从#1、#2炉后烟道出來的未处理烟气-＞升压风机升压一GG1I降 温 吸收塔脱硫处理一GGH加热器加热一烟囱。 1.3本次安装的是为脱硫烟气系统进行原烟气与脱硫后净烟气热交换的设备GGH，该换热器为 容 克式烟气加热器，其引用的是ALSTOM的技木。传热元件表而形式为搪瓷表而。 1.4本次安装的GGH型号为33.0-V-SMRC;具体位置布置在吸收塔与电控楼之间的GGH平台 47至17. 5米之间，待GGH支架浇筑到11. 47米层，先将净烟道的两节大弯头预存在GGH的下面， 弯头编号为J0404-02A、J0404-03和J0504-02A、J0504-03,预存完毕后，方可进行GGH的安装。 1.5 GGH主要大件的重量见表（单台）： 序号 名 称 重 S 件数 备注 1 下端中间梁 34647Kg 1 2 主支座 5066Kg 2 3 上端中间梁 28185Kg 1 4 屮心筒 15746Kg 1 5 转子 4500Kg 1 编制依据 2.1《电厂脱硫工程施工组织设计》 2.2图纸 GGH安装总图及分图 GGH124-1-8641 烟气加热器安装说明书 GGH124-1-8642 烟气加热器运行维修说明书 2.3引用技术规范及标准 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95, 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007-92 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009. 2002 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉机组篇、调整试运篇、焊接篇DL/T5007-92 作业条件 3.1设备阁纸己到位，并己会审。 3.2待装设备运至现场，且设备经甲方确认完好。 3.3施工机具、施工人员到位，具备安装能力。 施工机械、工器具及辅助性材料的配备 4.1施工机械、工器具的配备 200T汽车吊 1台 50t汽车吊 1台 HK40/21B 塔吊 1台 框式水平尺 1把 其它常用工具 若干 细钢丝 300m 4. 2施工机械的布置和起重性能（见附图一、 5.劳动力组织 安装班长 1名 起重组长 1名 安装作、Ik 12名 起重作业 2名 电工 1名 架子工 4名 6、 作业程序及计划 6.1作业程序：基础划线一下梁安装一支承轴承安装一主支座安装一中心简安装一上梁安装一 导向轴承安装副支座及附件安装一刚性环及附件安装一转角连接板,外壳及附件安装一转子模 块安装一围带安装一传动装置安装一密封片安装-＞传热元件安装一吹灰系统安装一密封风机系 统、低泄漏风机系统、油循环系统安装一各部分间隙检查、调整。 6.2 计划安装工期：2007/8/30—2008/2/15 施工顺序及技术措施 1、施工准备 1.1、施工前，施工人员要熟悉设备使用说明书和图纸 1.2、 按照设备图纸和装箱清单，检杏没备到货是否齐备，收好没备中的小件，并标记好安装 位置，确保设备安装的随用随有。 1.3、 检查到货设备是否有缺陥，如设备尺、r是否正确，在运输和放置过程中，有没有因碰撞、 堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。若有变形，应做好记录并进行现场校正。检查 设备是否存在重皮或锈蚀现象等。 2、 基础划线 2.1、 对GGH支承平台进行检查，检查位置、标高和外形尺寸，应符合阁纸、规范要求。 2.2、 以吸收塔基础纵横中心线为基准，按图画出GGH的安装纵横中心线。 2.3、 将中心线清楚地画出，以便于GGH在安装时的找正。 3、 下端梁、支承轴承、主支座及轴向圆弧板的安装 3.1、 按图安装膨胀装置，并调整膨胀装置的垫片，使其标高符合要求，最后将膨胀板的底板与 支承钢结构焊接。 3.2、 将下端梁吊放在膨胀装置上，并紧固螺栓。下端梁重为34647Kg。 3.3、 在下梁轴承座的支承板（机加工而）上，在四个方向（GGH的90°线）上测量其水平度。 调节膨胀装置垫片，使其水平度在0. 4mm/m以内。 3.4、 安装主支座、轴向圆弧板至卜部中间两端的刚性环上，中心偏差不大于±2mm。采用临时 支撑将主支座与下梁固定，临时支撑禁止与扇形板、轴向圆弧板焊接。将主支座与过渡环进行焊 接。 3.5、 根据支承轴承组件的图纸，就位支承轴承组件。 4、 中心筒、端轴、上端梁及导向轴承组件的安装 4.1、 在中心筒、端轴就位于支承轴承之前，拆去支承法兰而的保护盖，并进行去杂质、毛剌、 清洗等工序。 4.2、 吊耳仅用于端轴装配件就位于轴承上，在安装上端梁前应去除。 4.3、 将端轴装配件小心地就位于支承轴承