泵站技术供水盘管冷却器布置与换热面积计算.docVIP

PAGE PAGE 1 泵站技术供水盘管冷却器布置与换热面积计算 　　摘要：根据泵站工程特点，利用置于天然水体中进行冷却的盘管冷却器组成的密闭循环供水系统，是一种节能、可靠的技术供水方式。依据传热学理论对盘管冷却器传热原理进行分析后，提出不同安装形式的冷却盘管换热面积计算公式。研究发现，当盘管处于静止水体中且以自然对流传热为主而利用水体容量带走热量时，所需盘管的换热面积最大；当盘管处于流动水体中且以强制对流传热为主而利用水体流动带走热量时，所需盘管换热面积较小；采取加大管道内部热流体或管道外部冷却水体流速代射，可以减少换热面积，但需相应增加管道安装要求和运行成本；为节省投资、延长使用寿命，盘管换热材料建议采用不锈钢材质。 　　关键词：泵站；技术供水；盘管冷却器；布置；换热面积 　　中图分类号：TH3文献标识码：A文章编号2013　　泵站工程中，供给生产的用水称为技术供水，包括冷却水和润滑水，其中冷却水主要供应电机或齿轮箱的油（空气）冷却器，供应量约占全部供水量的85%左右[13]。冷却水供应既要保证持续供给，又需满足设备冷却要求，是泵站技术供水系统的重要组成部分，该系统设计的合理性与经济性，直接影响机组运行可靠性及日常运行成本。 　　传统的泵站技术供水系统一般采用河水直供方式，近年来出现了一些新型技术供水方式，如利用板式换热器[4]或冷水机组[56]形成循环供水方式。另外，利用置于水中的盘管冷却器，通过热交换实现管内水体冷却的循环供水方式在部分泵站技术供水系统中得到应用，这种冷却器随主体工程一次设计建成后，可长期运行。从热量传递方式看，盘管冷却器属于间壁式热交换器[7]的一种，但与化工、暖通等行业使用的定型产品不同，冷却盘管置于开放式水池中，无需提供冷流体，而是依靠天然水体冷却，因此节能、环保。常见换热器盘管换热面积计算在各种技术手册中均有说明，同时毛培元[8]采用列图法提出了化工生产中盘管热交换器最佳尺寸确定方法，沙站等[9]认为闭式冷却塔中管壁热阻对泠却盘管传热影响较小，可忽略不计，而泵站技术供水系统中盘管冷却器换热面积计算尚未见相关文献说明。 　　1技术供水系统组成与布置 　　盘管冷却器是指由金属管道弯曲形成盘状、置与自然水体中的热交换系统。根据管外水体流动与否，可分为静水冷却器和动水冷却器两类。静水冷却器一般安装于泵站排水廊道或空箱岸墙内，要求有较大的水体容量，多做成具有较多弯头的蛇状盘管，见图1（a）。由于周边水体处于静止状态，静水冷却器对管道的安装固定要求较低。动水冷却器可安装于出水流道中或进出水池内，由于周边水体处于流动状态，对安装固定要求较高，通常做成较长的通道形式，利用站墩等大体积混凝土进行固定，见图1（b）。 　　包括盘管冷却器在内的循环供水系统主要由油（空气）冷却器、供水泵、盘管冷却器、管道、闸阀等组成。根据机组是否共用冷却器，又可分为单台机组独立循环系统和多台机组共用循环系统两种形式，见图2。运行初期利用补水装置、供水母管向系统充水，充水完成后关闭系统与供水母管连接闸阀，开启供水泵，实现循环运行。 　　常见冷却器由冷水系统与热水系统组成。由图2可知，本文所述的盘管冷却器仅包括热水系统。相对于利用板式换热器或冷水机组组成的循环供水系统，冷水系统根据泵站站身特点，直接利用天然水体，工程直接投资可减少一半，同时也提高了运行可靠性。 　　2盘管冷却器的传热计算方法 　　传热计算的主要目的是根据设备冷却负荷要求，确定换热面积，优选布置方案。 　　2.1热负荷计算方法 　　泵站工程中，需用冷却水的设备主要有电机、齿轮箱、推力轴承等，油（空气）冷却器中的热流体（主要为水）在盘管中流动，通过管外冷流体（水）的流动，利用管壁的热交换带走热量，达到冷却目的。 　　假设盘管中水体传热为恒压过程，不计盘管以外段管道热量传递，根据热力学定律，热负荷计算公式为： 　　Q=qmCp（T1-T2）=ρqCp（T1-T2）（1） 　　式中：Q为盘管冷却装置需冷却的热负荷（W）；qm、q为管内热水的质量流量（kg/s）、体积流量（m3/s），一般由设备厂家确定；Cp为管内热水的平均恒压比热（J/kg?℃）；ρ为管内热水的平均密度（kg/m3）；T1、T2为冷却盘管内热水进、出口温度（℃），一般可采用设备油（空气）冷却器的出口与进口温度。 　　2.2换热面积计算方法 　　盘管冷却装置的理论换热面积可由传热基本方程计算确定，即： 　　St=Q1KΔtm（2） 　　式中：St为盘管理论换热面积（m2）；K为管道传热系数（W/m2?℃）；Δtm为传热平均温度差（℃）。 　　考虑管壁污垢等不确定因素影响，设计换热面积S=Kα?St，Kα为安全系数，可取1.5～2.0。 　　2.2.1传热平均温度差Δt