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螺纹轴的数控加工工艺设计毕业论文 螺纹轴的数控加工工艺设计 目 录 1 螺纹简述和工艺分析与设计 5 11 螺纹的简述 5 12 数控加工工艺分析与设计 5 2 螺纹轴车削加工工艺及编程 8 21 螺纹加工概念及加工工艺 8 22 G32螺纹切削指令应用 13 23 螺纹切削单一固定循环G92 17 24 螺纹切削复合循环G76 19 25 内螺纹切削编程示例 22 3 典型轴类零件螺纹轴的数控加工工艺分析 24 31零件图工艺分析 24 32选择设备 25 33确定零件的定位基准和装夹方式 25 34刀具选择 25 35确定加工顺序及进给路线 26 36切削用量选择 27 4 结果分析 ．．．．．．．．．．29 41零件的精度与尺寸检验 29 42产生误差的主要因素 29 5轴类零件螺纹轴加工过程中几点说明 30 结 论 32 参考文献 33 致谢 34 摘 要 数控车削加工方案的拟订是制订车削工艺规程的重要内容之一本设计是根据数控车削加工的工艺方法安排工序的先后顺序确定刀具的选择和切削用量的选择等设计的根据设计思想总结了数控车削加工工艺的一些综合性的工艺原则结合螺纹轴的设计加工提出设计方案并对比分析 数控加工中经常遇到螺纹轴的加工在对某螺纹轴零件进行加工工艺分析的基础上编写了数控加工程序检验数控编程及各种工艺的正确性为该类零件的数控加工提供了很有意义的参考 关键词数控车床 数控车削加工工艺 螺纹加工 零件图的工艺分析 com 螺纹的简述 在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的连续凸起部分螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹按其在母体所处位置分为外螺纹内螺纹按其截面形状牙型分为三角形螺纹矩形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹三角形螺纹主要用于联接矩形梯形和锯齿形螺纹主要用于传动按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹一般用右旋螺纹按螺旋线的数量分为单线螺纹双线螺纹及多线螺纹联接用的多为单线传动用的采用双线或多线按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等按使用场合和功能不同可分为紧固螺纹管螺纹传动螺纹专用螺纹等12 数控加工工艺分析与设计 零件结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性良好的结构工艺性可以使零件加工容易节省工时和材料而较差的零件零件工艺性会使加工困难浪费工时和材料有时甚至无法加工因此零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点 分析零件技术要求包括5个方面 123451①工件在本工序加工之前的情况例如铸件锻件或棒料形状尺寸加工余量等 ②前道工序已加工部位的形状尺寸或本工序需要前道工序加工出的基准面基准孔等 ③本工序要加工的部位和具体内容 23①寻求最短加工路线 ②最终轮廓一次走刀完成 ③选择切入切出方向 2 螺纹轴车削加工工艺及编程 21 螺纹加工概念及加工工艺 螺纹加工是在圆柱上加工出特殊形状螺旋槽的过程螺纹的常见的用途是连接紧固传递运动等螺纹常见的加工方法有滚丝或螺纹成型攻丝铣削螺纹车削螺纹等CNC车床可加工出高质量的螺纹本章主要用CNC车床车削螺纹的工艺编程方法 车削螺纹加工是在车床上控制进给运动与主轴旋转同步加工特殊形状螺旋槽的过程螺纹形状主要由切削刀具的形状和安装位置决定螺纹导程由刀具进给量决定如图21所示的螺纹车削加工 图21 车削螺纹加工 CNC编程加工最多的是普通螺纹螺纹牙形为三角形牙型角为60°普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹粗牙普通螺纹的螺距是标准螺距其代号用字母M及公称直径表示如M16M12等细牙普通螺纹代号用字母M及公称直径×螺距表示如M24×15M27×2等 普通螺纹加工刀具刀尖角通常为60°螺纹车刀片的形状跟螺纹牙型一样螺纹刀切削不仅用于切削而且使螺纹成型 机夹式螺纹车刀如图22所示分为外螺纹车刀和内螺纹车刀两种可转位螺纹车刀是弱支撑刚度与强度均较差 图22 车削螺纹加工 装夹外螺纹车刀时刀尖应与主轴线等高 可根据尾座顶尖高度检查 车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直装刀时可用样板来对刀 一个螺纹的车削需要多次切削加工而成每次切削逐渐增加螺纹深度否则刀具寿命也比预期的短得多为实现多次切削的目的机床主轴必需恒定转速旋转且必须与进给运动保持同步保证每次刀具切削开始位置相同保证每次切削深度都在螺纹圆柱的同一位置上最后一次走刀加工出适当的螺纹尺寸形状表面质量和公差并得到合格的螺纹 图23 螺纹加工路线 如图23编程中每次螺纹加工走刀至少有4次基本运动 直螺纹 运动①将刀具从起始位置X向快速G00方式移动至螺纹计划切削深度处 运动②加工螺纹轴向螺纹加工 进给率等于螺距 运动③刀具X向快速G00方式退刀至螺纹加工区域外的X向位置 运动④快速G00方式返回至