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我对目前电助熔窑炉的几点看法 罗孟德 （中国中轻国际工程有限公司） 从２００３年起，我先后参加了南京绝缘子玻璃窑炉的设计、施工监理和投产，参加了德州绝缘子玻璃窑炉设计的前期工作，参加了与“Ｅ”“Ｂ”等电助熔厂家与德州绝缘子玻璃厂家的前期技术交流和商务谈判工作，参加了世界上一流厂家美国“ｏ－Ｉ”公司在奥联（天津）玻璃有限公司的ＳＯｆｔ玻璃窑炉的设计、总包和投产工作。参与了奥联（天津）玻璃有限公司的ＳＯｆｔ玻璃窑炉电助熔的施工、安装和投产工作。联想到我国目前窑炉在近２０年来有关窑炉结构、窑炉熔化率、窑炉耐火材料用材的变化等，使我想起了很多很多的事和情景。我国的窑炉目前在窑炉结构的改进上、熔化率、窑龄方面有所进展，但受一些陈旧观念的束缚，还存在着不少问题，尤其是电助熔玻璃窑炉方面。如何让我国先进窑炉在熔化率方面和降低能耗方面有一个重大的突破，我把我近几年来的所思所得，归纳了一下，谈以下三点看法。一、在玻璃熔窑上采用电助熔的目的主要是提高熔化率和出料量。二、在玻璃熔窑上采用电助熔还是底插的好。三、采用Ｂ－Ｂ变压器是电助熔系统的首选。 一、在玻璃熔窑上采用电助熔的目的主要是提高熔化率和出料量 ｌ、电助熔的目的主要是提高熔化率和出料量。我国在设计玻璃电助熔熔窑时，往往是根据窑炉的出料量来订窑炉的熔化面积。在考虑窑炉设计面积时，往往用出料量除以火焰窑熔化面积就能达到熔化率。其根据是，采用电助熔的主要目的是提高玻璃质量的，提高产量为次。因此在设计窑炉时，其熔窑的出料量没有电助熔，也能达到。有了电助熔也是摆设。或者在电助熔窑设计装设功率时，别的厂家采用多少装设功率，我也采用多少装设功率。其主要原因，还是设计理念出了问题。在玻璃熔窑上采用电助熔的目的主要就是提高熔化率和出料量，提高熔化率和出料量是我们在火焰窑上采用电助熔的主要目的。 我在参加南京绝缘子玻璃窑炉的设计过程中，厂家在这个问题上态度很明确，厂家把出料量分成两部分，火焰窑你应给出多少玻璃液，在此窑上采用电助熔，电助熔你应给出多少玻璃液，根据火焰窑的出料量确定火焰窑的熔化面积。只有这样，电助熔窑才能起到它应起的作用。 ２、电助熔是大幅提升我国窑炉熔化率的主要途径之一 美国“沪Ｉ”公司在奥联（天津）玻璃有限公司的改造前的ＳＯｆｔ玻璃窑炉，其大碹穿透的热电偶温度已达１５７５”Ｃ，其出料量为１６５吨，熔化率为２．０６吨／平方米．天。生产出口葡萄酒瓶，其厂配备的两台１０组双滴料行列机。仅能开１台双滴，一台单滴。原因是，其火焰温度不能再提高，电助熔没有起到应起的作用。根据这个葡萄酒瓶的料方和现有的窑炉状况，只能生产这些出料量。 这次窑炉经过改造后，其电助熔装设功率为１０００ｋｗ，仅开Ｔ ５４８ｋｗ，其大碹穿透的热电偶温度 ６仅为１５４２℃，其出料量就达２０２．４吨，熔化率为２．５３吨／平方米．天。碎玻璃加入量为２０％，一台机的合格率为９３．２％，另一台机的合格率为９０．２％，产品经过了自动检验线，出口美国。 根据我多年的工作经验，在碎玻璃加入量为２０％的情况下，将大碹穿透的热电偶温度提高为１５６２℃，电助熔功率开至Ｕ８００ｋ－，Ｆ，其出料量可达２３２吨左右。其熔化率可达２．９吨／平方米．天。 我将我的看法与０－Ｉ公司的项目主管罗伯特先生交换了一些意见，他的看法是，他认为，此窑在将大碹穿透的热电偶温度提高为１５６２℃，电助熔功率开到８００ｋＷ，再将碎玻璃加入量提高到５０～６０％，其出料量可达２５０吨／天左右。其熔化率可达３．１吨／平方米．天。 他还讲到，ＡＫ３（奥克兰３。）窑，熔化面积８０ｍ２，电助熔装设功率为１２００ｋｗ，１９８９年出料量达２６７吨，其熔化率为３．３吨／平方米．天。ＤＪ２窑，熔化面积６５ｍ２，电助熔装设功率为２０００ｋｗ，出料量达２６０吨，其熔化率为４吨／平方米．天。 设想一下，ＤＪ窑在碎玻璃加入量为２０％的情况下，将大碹穿透的热电偶温度提高为１５６２。Ｃ，电助熔不开，其熔化率与天津一样，天津窑炉８０ｍ２，其出料量为２００吨，而ＤＪ窑出料量可达１６２．５吨左右。ＤＪ窑电助熔装设功率为２０００ｋｗ，其可用功率为１６００ｋｗ，１６００ｋｗ／２５ＫＷ＝６４（吨），ＤＪ窑出料量可达２２６．５吨左右。熔化率可达３．４８吨／平方米．天。如果再把再将碎玻璃加入量提高到５０～６０％，再把出料量提高至Ｕ２６０吨左右，也不一定达不到。实际上ＤＪ窑已经达到了。 窑炉高的熔化率是靠窑炉内的高温熔化出来的。窑炉中的高温受其耐火材料容忍温度的影响，在一定的温度和配合料成分一定的情况下，只能有一定的熔化率。如要再提高熔化率，大碹的耐火材料容忍温度就成了提高窑炉中温度的瓶颈。 玻璃熔窑的熔化率与很多因素有关，如玻璃原料的颗粒度及其配比、料层厚度、燃料种类，熔化温度及温度分布，窑炉玻璃液的对流情况，以及是否采取保温、