管道修复设计方案.docxVIP

PAGE 1 1、工程概述 本项目排水管道是污水管道，检查井及管道内淤泥和水泥块堵塞，污水无法正常排出，为保证排污顺利通畅，需对排污管道进行疏通、清理，管内水泥块无法使用机械清理时需要人工下井清理。 各管道修复施工，依据施工前排查工作，判定使用常规管道降水，或使用临排措施，架设临排管道（使用临排时，以实际计量），保证施工不影响管网排水。管道实际修复长度（计价长度）以检查井中心至另一端检查井中心实际长度为准。 2、UV-CIPP紫外光固化管网整体修复 2.1、技术介绍 图1 UV-CIPP修复示意图 紫外线光固化修复UV-CIPP技术是非开挖修复原位固化法中的一种，住房和城乡建设部颁布的行业标准《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》（CJJ/T210-2014）中将原位固化法定义为采用翻转或牵拉方式将浸渍树脂的内衬管置入原有管道内，固化后形成管道内衬的修复方法。紫外线光固化技术是将玻璃纤维编制成软管浸渍树脂，然后将其拉入原有管道内充气扩张紧贴原有管道，在紫外光的作用下使树脂固化形成具有一定强度的内衬管的原位固化法。 该工法采用UV树脂体系，软管材料为玻璃纤维，固化后的内衬层强度高、耐腐蚀、改善水流情况。UV-CIPP有如下特点： （1）无需开挖，只需利用检查井即可对排水管道进行整体修复，可修复排水管道存在的破裂、错口、脱节、树根侵入、渗漏等结构性缺陷。 （2）内衬层光滑、连续，内衬层在3-15mm，降低了管道的表面粗糙度，提高了管道的输送能力。 （3）内衬管基材韧性好、强度高，与复合树脂浸渍相熔性好，固化后内衬层弯曲模量可达8800MPa以上，内衬层和原管道紧紧的贴合在一起隔绝了腐蚀环境，起到了堵漏效果。 （4）适用于管径为150～1500mm的各类管线的修复。 （5）施工周期短（单段固化修复3-5h）、环境影响小、不影响交通、施工安全性好等优势。 2.2、施工措施设计 图2 UV-CIPP修复施工流程 （1）管道内有毒有害气体检测 施工人员进入检查井前先对管道内有毒有害气体（H2S，CH4，CO等）进行测定，当有毒有害气体达到安全标准时人员方可下井作业；当有毒有害气体高于安全标准时，不得安排人员下井作业。人员下井作业时，必须采取强制通风措施，人员必须系上安全绳，井口至少有一人监护，否则人员不得下井作业。 图3 有害气体检测、操作人员下井作业 （2）管道堵水、调水 1）临排管道选择与安装 修复施工前，修复班组提前组织现场实地勘查，判断是否需要长距离导流排水措施。常规排水作业，在管道封堵后，使用7.5KW以内的水泵进行管道抽水，再不影响上下游排水的前提下，无需单独假设临排设施。 当需要多次安装与拆装移动临时管道，为方便安装与拆卸移位，选择轻便的Φ325钢管作为临时排水管道，连接方式采用法兰连接，在每根临时管道下部安装两对滚轮，方便在各监测单元间移动临时管道。并准备一定数量消防软管与钢管组合使用。对于高仕路路口的临排水采取架桥方式。 2）水泵选择 根据修复管道水流量安装污泥泵总排量，并配备备用潜污泵，以防止正在使用潜污泵出现故障或者水流量突然增大。水泵采用100方/时、50方/时、30方/时三种不同型号。在修复过程安排专人负责，根据管内水位起动或停止污泥泵。 3）封堵气囊选择与封堵方法 对上游管道用气囊进行封堵，封堵气囊采用专用管道封堵气囊，气囊封堵气压在0.1~0.2MPa。对需封堵检查井进行降水、通风，检测有毒有害气体，达到安全标准后，操作工下井清理待修复段上下游2米内管道及井底的杂物和垃圾，放入气囊。充气达到0.05MPa时撤出潜水员，继续加压至0.1MPa，保持该压力，在井口置工字钢，将气囊牵引绳、进气阀门、进气管固定在工字钢上完成封堵。 待修复管道内的污水使用污泥泵抽出倒入下游管道或其他排水管道内。 检查井 检查井 检查井 检查井 待修复管道 待修复管道 堵水气囊 堵水气囊 污泥泵 图4 封堵及临时排水示意图 （3）管道内壁表面清洗 高压水清洗是利用经设备增压系统加压的水由喷头射出形成高速水射流，这种水射流有很高的冲击能力，可将管壁上的结垢、泥沙冲洗干净，清洗质量好。符合以下要求： 水流压力对管壁无损坏，例如剥蚀、刻槽、裂缝及穿孔等。当管道内有沉积碎片或碎石时，防止碎石弹射而造成旧管损坏； 喷射水流不在管道内壁某一点停留时间过长，以防破坏管壁； 在进行高压水射流清洗管道时，采用真空吸污车将清洗产生的污水和污泥从检查井内排出。清出的废渣按照业主要求进行处理，不随意堆放或丢弃； 图5 高压水清洗 （4）CCTV检测 CCTV检测主要适用于管道内水位较低状态下的检测，能够全面检查排水管道结构性缺