生产工艺过程的主危害.docVIP

生产工艺过程的主要危害、有害因素分析 生产工艺过程中存在中毒和窒息、火灾与爆炸、灼烫、触电、机械伤害、高处坠落、噪声与振动等危险、有害因素。 （1）中毒和窒息 eq \o\ac(○,1)黄磷、磷化氢为剧毒化学品，氢氧化钡、丙烯醇为有毒化学品，甲醛职业危害毒性分级为Ⅱ级，若生产车间未设置通风系统，或通风换气次数不满足规范要求，操作人员将长时间处于有毒气体环境中。 eq \o\ac(○,2)磷与液碱的反应，甲醛、硫酸与磷化氢的反应均为放热反应，若生产过程控制不当，导致反应速度加剧，急剧放热，造成反应釜、吸收塔、循环伏等设备超压，可能引起物料泄漏，造成人员中毒事故。 eq \o\ac(○,3)生产过程中，操作人员若未佩戴符合国家标准的劳动防护用品，接触黄磷及磷化氢等有毒物质，易造成中毒。 eq \o\ac(○,4)若未设置有毒气体检测报警仪及现场声光报警装置，一旦有毒气体积聚，可能会造成操作人员中毒事故。 eq \o\ac(○,5)输送管道设计不合理、管件与阀门的连接形式不合理、管壁有砂眼、焊接质量低劣，阀门和法兰密封失效等因素，也可能造成操作人员中毒事故。 （2）火灾与爆炸 eq \o\ac(○,1)磷化氢具有极度易燃性，甲醛具有易燃、易爆性，丙烯醇、乙醇为易燃品，均可与空气形成爆炸性混合气体，若反应釜、水封罐、吸收塔、循环釜、加压釜等设备密封不严，输送管道密封不严或破损，阀门、法兰密封不严或损坏，易造成磷化氢、甲醛、丙烯醇或乙醇泄漏，遇明火、电火花、静电火花等激发源，可能引起火灾、爆炸。 eq \o\ac(○,2)黄磷与液碱反应为放热反应，如生产过程控制不当，导致反应速度加剧，急剧放热，造成反应釜超压，易引起物料泄漏，遇点火源发生火灾、爆炸事故。 eq \o\ac(○,3)生产车间属于爆炸火灾危险环境，车间内使用的电气设备、灯具、开关、线路防爆级别若不符合防爆要求，产生电气火花，遇易燃物品可能发生火灾、爆炸事故。 eq \o\ac(○,4)磷化氢、丙烯醇和乙醇在输送管道内流动，均会产生静电，若防静电接地设施不完善，可能造成火灾、爆炸事故。 eq \o\ac(○,5)若未设置可燃气体检测报警装置仪及现场声光报警装置，导致可燃气体积聚，达到爆炸极限、遇明火或静电火花，可能发生火灾﹑爆炸。 eq \o\ac(○,6)原料黄磷属于自燃物品，如果加料过程中密闭不严，黄磷接触空气会冒烟自燃，引发火灾。 eq \o\ac(○,7)化磷槽、压磷罐、吸收塔、循环釜、加压釜等设备及输送管道等腐蚀可能造成黄磷与空气接触，引发火灾。 eq \o\ac(○,8)电气装置如有裸露部分或电线绝缘部分损坏，可能造成电气短路引发火灾。 （3）灼烫 原料液碱、次磷酸、甲醛、硫酸、磷酸、盐酸等均为腐蚀品，以下几种情况可导致灼烫事故： eq \o\ac(○,1)若设备选型或选材不合适，物料与设备材质发生化学反应导致设备、管道等腐蚀物料泄漏，易造成操作人员灼伤； eq \o\ac(○,2)在物料输送过程中，如果管道破裂、阀门密封损坏发生喷溅，在防护不当的情况下可能会造成灼烫； eq \o\ac(○,3)由于电化学腐蚀造成罐体、管线破裂物料外泄，有发生化学灼伤的危险； eq \o\ac(○,4)设备、管道、机泵、阀门、法兰等若密封不良，存在漏酸情况，易对操作人员造成灼伤。 （4）触电 eq \o\ac(○,1)若电气装置安装不良、绝缘不良、工人违章操作等易引发触电危险。 eq \o\ac(○,2)若用电设备没有接地保护或者保护电阻过大，一旦设备漏电会造成人员触电。 eq \o\ac(○,3)电气装置如有裸露部分或电线绝缘部分损坏，可能造成人员触电。 eq \o\ac(○,4)手持电动工具无可靠专用接地保护线或保护接地线失效，可能造成人员触电。 （5）机械伤害 eq \o\ac(○,1)对进料泵在检修和操作中若不注意安全，容易引起机械伤害。 eq \o\ac(○,2)转动部位如未设置防护罩，用手进行擦拭或触及，可能引起机械伤害。 eq \o\ac(○,3)操作人员疲劳工作，注意力不集中、误操作等，可能引起机械伤害。 （6）高处坠落 eq \o\ac(○,1)高处检修设备时，不系安全带或无人监护，可能造成人员的高处坠落。 eq \o\ac(○,2)操作平台、斜梯等，由于部分防护设施变形、锈蚀、破坏或冬季结冰未及时清除，可造成人员高处坠落伤害。 （7）噪声与振动 机泵、电机等动设备在运转过程中会产生噪音和振动，对人体有一定的危害。 主要设备、装置的主要危害、有害因素分析 （1）生产过程中压力容器的主要危害、有害因素分析 eq \o\ac(○,1)磷与液碱的反应，甲醛、硫酸与磷化氢的反应均为放热反应，若生产过程控制不当，导致反