后张法有粘结预应力应用效果研析.docVIP

PAGE PAGE 1 后张法有粘结预应力应用效果研析 　　【摘要】某工程后张有粘结预应力框架粱施工为基础，介绍了后张有粘结预应力波纹管穿管固定、预应力筋锚具安装、预应力筋穿线、混凝土浇筑、张拉以及灌浆封锚等施工工艺，探讨了后张有粘结预应力粱施工安全注意事项及工程应用效果.以便满足设计规范要求。 　　【关键词】粘结预应力；后张法；施工技术 　　1.工程概况 　　某工程总建筑面积21460m2，主体两层，局部三层，框架结构。共计56道框架梁均采用了后张有粘结预应力混凝土结构。采用后张有粘结预应力梁最大单跨为21.3m，连续跨最大为43.2m预应力梁采用一端或两端张拉的锚固方式。预留孔道采用圆形双渡金属波纹管，张拉端锚具采用（OVM，HVM或相应系列）一类夹片式锚具，固定端采用相应系列的埋入式挤压锚。 　　2.有粘结预应力的技术特点 　　2.1设计时采用部分预应力筋在梁上部及下部直线布置，部分预应力筋曲线布置。可解决预应力梁的受力以及屋面覆土荷载未完全施加的不良影响为了解决预应力张拉后可能产生的较大反拱问题，施工过程中可在梁上设置观测点，在张托过程中可对其进行全程观测。 　　2.2预应力大梁相连处采用后浇带隔开。在张拉完后再浇该后浇带混凝土，后浇带留在柱边，方便张拉端的布置和张拉的操作。 　　2.3张拉顺序的确定按照张拉设备的选取及设计的要求，张拉顺序为：先张拉梁的直线束，再张拉曲线束：一根梁张拉直线束完后。移至另一梁张托直线束；最后张拉曲线束。张拉模式：0～10%δcon～100%δcon锚固。 　　3.预应力施工要点及质量控制 　　3.1原材料质量控制。预应力筋进厂的时候应要求厂家提供产品的合格证以及反映预应力筋主要性格的检验报告。材料进场后还应根据批次和产品抽样的检验方法确定检验批，并进行外观警察和抽样复验，确认合格方能使用。 　　3.2预应力筋张拉机具设备及仪表定期维护和校验。张拉设备应配套标定使用。张拉设备的标定期限最高不要超过半年，在使用过程中出现反常时或在千斤顶检修后应重新标定。 　　3.3预应力筋下料、制作固定端锚具。预应力筋切割成工程所需要的长度。制作固定端锚具，加工好后运到现场工地。下好料的成品钢绞线不能有死弯和磨伤，下好料的钢绞线应按长度分类堆放，预应力筋下料完后应及时检查其规格尺寸和数量。 　　3.4预应力曲线放线。预应力筋波纹管在梁中按设计要求的曲线布置，曲线形状由反弯点及最低点、最高点等几个特征点控制，通常在梁非预应力钢筋上画出预应力筋详细的放线图，每间隔1.0～1.5m左右设一个控制点。放线应由专人放线，并及时进行复核检查。 　　3.5固定架的焊接。预应力筋在各控制点处由固定架支承，普通钢筋绑扎成型后，以波纹管管底标高，按设计要求的预应力曲线矢高在控制点处箍筋上划线，将支架焊接在梁箍筋上，间距1000mm。为防止在浇筑混凝土时变位，固定架必须有足够的支承力，直径不小于10mm，为保证固定架位置的准确，宜由焊工及放线人员一起进行焊接固定架。 　　3.6波纹管安设。普通钢筋绑扎成型及固定支架焊好后，就可进行铺管，铺管时先将固定端锚垫板安装就位，从张拉端处逐步套入波纹管。波纹管的连接采用同一形式大一号的管，长400mm，每边旋入150mm，对接后用胶带密封。波纹管与固定端钢绞线连接用棉丝封堵，再用胶带密封。整段波纹管在梁内应顺直，不得有明显弯折，水平允许偏差10mm。 　　3.7预应力筋穿束。梁普通钢筋绑扎完毕并焊接完固定架后，先铺放波纹管，然后将预应力筋穿入管内，全部铺完后将波纹管绑扎在固定架上。预应力筋穿束采用人工单根穿束。穿束端采用胶布或其他软布包缠好，以减少穿束过程预应力筋对波纹管造成破损现象的发生，预应力筋穿束过程中及完毕后，应对波纹管破损情况进行检查，如有破损应立即用防水胶带包缠。 　　3.8预应力筋就位固定及留排气泌水孔。预应力筋的垂直位置由固定架控制，预应力筋的水平位置应保持顺直。在就位固定后，泌水孔应设置在波纹管最高点及两端部。先在波纹管上方开一直径20mm的圆孔，在开口上用带嘴的塑料压板和海绵覆盖，并用铁丝固定在波纹管上，接头周边用胶带封严，以防漏浆，在塑料压板的嘴上接上直径25mm的塑料管，向外延伸至梁面以上500mm，兼作泌水孔。 　　3.9放置螺旋筋。在预应力张拉端部按设计要求放置加强螺旋筋，以承担预应力局部压力。 　　3.10锚垫板的安装与固定。从波纹管端套入锚垫板，并将其稳固焊在柱筋上，固定端锚具必须伸入锚固构件厚度的一半以上。张拉端与固定端垫板均须与预应力筋保持垂直。本工程张拉端垫板缩入构件内固定，垫板前用泡沫塑料填充成孔。 　　3.11混凝土浇筑及注意事项。在混凝土浇筑过程中，应特别注意振动棒不要直接接触波纹管。张拉端及梁柱节点等重点部位宜采用小直径振动棒振捣密实，