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PAGE PAGE 1 人防防护设备质量通病 一、门框门扇配合尺寸的偏差： 　1.外形尺寸的偏差： 　　门框易变形，其门框孔长、宽、高度不得超出允许偏差。检验发现生产中外形尺寸实际偏差一般为3~5mm,建议有效控制角钢的变形。 2.配合尺寸有误： 　　下料过程中，铰页板尺寸、铰页板孔距、铰耳尺寸、锁轴尺寸等配合尺寸有误，导致产品不合格，无法正常安装。 二、门扇质量通病： 　1.门扇表面平整度 　　门扇制作完成必须通过校形，达到有效地控制门扇的平整度。质检过程中发现普遍存在的质量缺陷为：钢结构门扇平整度达不到规范标准，易超出允许公差值。有的检验批次出现门扇表面呈现波浪纹状，门扇两头翘、门扇中心凸出明显、等质量问题。此问题在制作加工过程中应严加防控。 三、钢构件原材料材料质量及规范使用 生产企业应严格按照国家设计的人防防护设备加工图纸的要求使用钢材原材料，不得私自随意替换更改，降低防护设备的性能和强度。国家人防办在对定点厂家验收标准中明确提出有偷换材质、材料以薄代厚、以小代大、严重影响产品防护密闭性能的。对定点厂家一票否决。但在质检过程中屡屡发现仍有原材料型号混用和替代的情况。现阶段虽已得到控制，但此问题今后还须予以重视，继续贯彻落实。 四、焊缝质量缺陷 　　焊缝应焊透、均匀一致。检验过程中焊缝普遍存在的质量问题为：焊缝高度不够、锚固钩焊缝质量达不到规范要求。普遍存在气孔、夹渣、裂纹、烧穿等现象。目前经技术交底，焊缝质量已有所改善。但在任务紧，赶产值产量的时侯，焊缝质量会普遍明显下滑。车间焊工焊接技术良莠不齐，加之缺乏责任心，导致产品焊接质量始终停滞不前。 五、门扇内外面板拼接技术不规范 　　内外面板拼接现象一度严重，尤其是门扇外面板（小尺寸门扇也拼接制作），不符合设计规范标准，对其防护密闭性能有一定影响。且经喷涂油漆后拼接处焊缝痕迹明显，影响产品外观质量。进行技术交底，指导规范操作。在满足产品防护密闭性能的前提下优化了产品外观质量。 六、门框锚固钩质量通病 门框锚固钩排列间距未按加工工艺图纸要求尺寸制作，焊缝高度不够，常有漏焊、假焊、气孔、夹渣等现象。 七、门扇钢筋网编扎质量通病 混凝土门扇钢筋网编扎易出现的质量问题：钢筋该弯钩未弯、拉强筋编筋数量不够、布筋排列间距未按图纸要求制作。 八、砼门扇混凝土强度达不到规范标准 砼门扇混凝土回弹数值达不到规范设计要求，配合比、原材料、混凝土浇筑与养护不到位。对其强度有所影响。 九、产品外观质量缺陷 　1.产品焊接工艺较毛糙、焊疤较多、焊渣、飞溅未清除、表面锈蚀未处理、门框嵌压条拼接口处易出现豁口、拼接嵌缝、闭锁盒焊接不密实、加强板漏焊缺焊、嵌压槽扁钢尺寸未按照图纸要求制作（未制作倾斜度）等质量问题。 　2.油漆漆膜厚度和漆膜附着力欠佳。油漆易剥落。 　3.孔洞未涂抹黄油加塞。 4.产品标识不明确、不清晰。标识的型号、开启方向有时有误。 十、工程安装质量通病和防控 1.人防防护设备安装应具备以下条件方可施工：工程安装班组须经过技术交底和技术培训；相关技术资料的熟练掌握；防护设备施工设计图纸、有关技术文件及安装、使用、维护说明书的完备；施工现场已具备安装的施工条件。 2.安装前应对出厂的产品进行检查，在运输过程中有无变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。产品到达工程现场，搬运、吊起、放置都要注意有效预防和控制产品变形、受损。质检过程中常发现此项问题，须予以重视。 3.防护设备安装前应对其质量进行检查，其变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理.通过安装班组自检确认其质量合格，型号、开启方向准确无误后方可进行安装。避免质量事故的发生和影响分部工程的后期验收。将质量问题防患于未然。 4.防护设备在运输、存放或安装过程中损坏的涂层，未能及时地涂补，安装完成后应做结构面层的涂装，使设备表面光滑平整。但油漆面层的涂刷处理不理想。 5.防护设备的安装位置、规格、型号开启方向必须符合工程设计图纸要求，不得随意私自更改。安装前应对定位轴线（点）、标高等进行检查。在对工程现场对安装质量检验过程中发现有的分部工程存在标高偏差较大、安装位置有误、设备安装方向错误等问题，须有效防控。 　 6.现场质量检验发现，密封胶条和活门的胶垫都有不同程度的剥离和干裂现象。须采取有效防控措施。 　 7.活置门槛现场有的未按规范要求进行试安装，待验收合格后应妥善保管，有的未做固，随意摆放。须予以警惕因存放不当丢失或造成事故。 8.门框垂直度易超出允许偏差值。 9.钢筋混凝土门扇较长时间处于开启状态时，门扇自重导致下垂，造成启闭困难或无法启闭。可采用门扇底部加临时支垫的措施改善门扇启闭的灵活。门扇的开关应轻便，闭锁运动无卡阻，相对运动部位应均匀涂油。