铸造工艺基础大全.PPTVIP

* 二 .铸件的变形与防止 由铸造应力的形成过程可知，铸件的变形发生在铸造应力超过材料的屈服极限时。因此防止铸件产生变形的根本措施是消除铸造应力。 此外还可以从工艺上采取措施 1）反变形-----制造模型时采取反变形。 2）改变铸件结构----如改用弯轮辐代替直轮辐 3）设置拉筋----在铸造应力集中的部位设置拉筋，热处理后去除 4）控制打箱时间。 * 三. 铸件的裂纹与防止 铸件裂纹分为：热裂纹和冷裂纹。 1.热裂纹 裂纹断口形态：裂纹短、缝隙宽、形状曲折、 呈氧化色。 形成机理：在凝固后期的固相线附近的温度范围内（该区称为脆性区），合金的收缩系数急剧改变，若收缩受阻，将产生应力。而此时合金尚未完全凝固（残余液体约10%），强度极低，若应力超过其强度则形成裂纹。 如图 * σ σ * * * 机器制造过程 矿石 生铁 铸锭 毛坯 零件 机器 型材 * 第二节 铸造 第一 铸造工艺基础 铸造----将液态合金浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法称为铸造。 影响铸件质量的因素很多，其中合金的铸造工艺性就是主要因素之一。 * 铸造生产过程 * §1 液态合金的充型 充型----液态合金填充铸型的过程。 充型能力-----液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力。 影响充型能力的主要因素有： 一 .合金的流动性 流动性----液态合金本身的流动能力。 * 在相同的浇注工艺条件下，将金属液浇入铸型中，测出其实际螺旋线长度。浇出的试样愈长，合金的流动性愈好！ * * 铸钢的流动性 铸铁的流动性 * 由以上图表可见： 合金的充型能力是由合金的流动性决定，同时又受外界条件的影响。如铸型、浇注条件、铸件结构........ 结论：合金流动性越强，充型能力越高。 设计零件时，尤其是结构复杂、壁厚薄的铸件，一定要选流动性好的合金。 * 合金流动性的决定因素------- 具有共晶成分的 合金、纯金属流动性好。 铸铁类-----含碳量在4.3%C 附近的铁合金、 多数QT的（不含铬）流动性较好。 有色金属类-----硅黄铜、硅铝明（铝—硅系铸造铝合金）的流动性好一般。 铸钢----流动性很差。 * 二 .浇注条件 在“铸造工艺学”中，引用了热力学和流体力学的理论来研究液态金属的充型能力。 设：液态合金进入水平浇道后，经过时间T停止流动，其流程L为： V---在液态金属的静压头H（直浇道的高度）平均流速。 因此可以认为：影响液态合金充型能力的外部 条件是通过两个途径发生作用的： 1）流动时间T----T=T浇 - T凝 ，即液态金属在铸型中的热交换条件决定流动时间T。 * 流动性与浇注温度的关系 流动性 浇注温度 T熔 合金温度高，液态 时间长、粘度低.... 浇注温度对流动性的影响 * 2）平均流速V-----它与液态金属的流体性质有关 如：粘度、表面张力等有关。还与流体压力H、 以及流动阻力（浇注系统、型腔截面积）有关。 * 从浇注条件及填充条件来看，影响充型能力的主要因素有： 1. 浇注温度 （T） 2.充型压力（H—V） 3. 铸型的蓄热能力 4.铸型温度（热交换—延长T） 5 . 铸型中气体（阻力—V） * §2铸件的凝固与收缩 凝固—金属从液态转变为固态的过程。这个转变期称为凝固期。 一 .铸件的凝固方式 实验：做几个直径相同 的球铸型，一次同时浇注 经过不同时间，先后拔掉 泥芯。倒出液态金属， 测量硬壳厚度，画出 凝固厚度—时间曲线。 泥芯 * 1--φ75 2—φ125 3—φ260 时间 厚度 1 2 3 * 如图：沿铸件边缘向中心布置测温点，按时间顺序记录各点温度。 时间 温度 液相线 固相线 测 温 仪 热电偶 工件中心 * 图示 ：铸件的凝固动态曲线。X/R---铸件表面向中心的距离比。 时间 X/R 液相线 固相线 1 0 * 三种含碳量的铸铁的凝固方式 * 结论： 合金在凝固过程中，一般存在三个区域，即固相区、凝固区、液相区。 按凝固区的宽窄，划分为： 1. 逐层凝固---凝固区不明显。 2 .糊状凝固---凝固区很宽。 3 . 中间凝固---凝固区介于1、2之间。大多数合金的凝固方式属于这种凝固方式。 * 铸件凝固方式对铸件质量的影响： 凝固过程实质是金属的结晶过程，它从两方面影响铸件的性能： 1）形成