第三章、过滤与沉.pptVIP

对于其它许多系统，发现存在以下关系： ∴对于小颗粒 对于大颗粒 (二) 带出速度 颗粒带出速度即为颗粒的沉降速度，计算同前，即： 注意：计算umf时要用实际存在于床层中不同粒度颗粒的平均直径de，而计算ut时则必须用相当数量的最小颗粒的直径。 五、流化床的主要特点 (一) 流化床中的两相流动 床内各处温度或浓度均匀一致，避免局部过热。但传热、传质推动力下降。 原因:在同一截面各处流体速度不完全相同，颗粒总是上下作往复循环运动；同时还作杂乱无章的不规则运动。流化床内部分流体也有相应的循环和混合现象。 (二) 流化床有类似液体的特点 流化床具有类似液体的流动性，故使操作易于实现连续化与自动化。 (三) 流化床的不正常现象 1、节涌现象(腾涌现象) 床高：床径的比值（长径比）过大（床层为细长形），或气速过高时导致小气泡合并成大气泡的现象； 当气泡直径=床层直径时，则床层被形成相互间隔的气泡与颗粒层； 颗粒层被气泡向上推动，到达上部后气泡崩裂，而颗粒又分散下落，这种现象称为节涌现象。如图示： 出现节涌现象时，由于颗粒层与器壁的摩擦造成压强降大于理论值，而在气泡破裂值又低于理论值，因而 △p ～ u图上表现为△p在理论值附近作大幅度的波动，如图所示： 床层发生节涌现象时，气固两相接触不良，且使容器受颗粒磨损加剧，同时引起设备振动。 防止节涌现象的措施：实际操作中应采用适宜的床层高度/床径之比值，以及适宜的操作气速。 2、沟流现象 在大直径床层中，由于颗粒堆积不匀或气体初始分布不良，可在床内局部地方形成沟流。此时，大量气体经过局部地区的沟道上升，如图示，而床层的其余部分处于固定床状态而未被流化。 △p ～ u的关系为△p 低于单位面积上的净重力。沟流现象的出现主要与颗粒的特性和气体分布板有关。颗粒过细、密度过大，易于粘结的颗粒，以及气体在分布板的初始分布不均匀，都宜引起沟流。 沟流现象 (四) 利用流化现象判断颗粒尺寸 流化质量：是指流化床中流体分布与流固接触的均匀程度。 能够进行良好流化的颗粒尺寸在20~500μm范围内。 粒径小于20 μm时，极易形成沟流和死床难于流化。 粒径大于500 μm的极粗颗粒，流化时床层极不稳定。 粒径在20~100μm的细颗粒开始时为散式流化，气速加大到某值后出现气泡变为聚式流化。 80~500μm的粗颗粒开始不出现散式流化，而出现气泡。 所以用流化现象可粗略估计颗粒尺寸。 流化床的两个主要尺寸： 直径：由操作气速确定 高度：由两段高度决定，即流化上界面以下的床层（也称浓相区），和床层上界面以上的分离高度（称为稀相区）组成。 (1) 流化床的直径 确定操作气速后，即可根据气体的处理量确定流化床所需的直径D： 六、流化床的高度与直径 V-气体的处理量，m3/s ；?u-流化床的实际操作气速，m/s。 (2) 床层高度（浓相区高度） 流化床的浓相区高度与气体的实际速度，也即与床层的空隙率有关。经推导，有： 也可将流化床中流体流动近似看作通过具有相同空隙率的固定床的流体流动，则有： 式中k是反映物系特性的系数。上式表明了流化床操作的空床气速与床层空隙率的关系。 联立上两式得： 注意，以上各式只是近似地表示流化床空床气速与床层空隙率及浓相区高度之间的关系。对于ε0.8的液-固流化床，误差不大，但对于气-固流化床，则有较大的误差。 (3) 分离高度TDH(又称稀相区) 分离高度取决于：颗粒的粒度分布、密度和气体的密度、粘度以及床层的结构尺寸和气速等。 目前尚无可靠的计算公式，一般说气速愈大，分离高度愈大。 七、气力输送简介 气力输送：利用气体在管内流动以输送粉粒状固体的方法。 一、气力输送的分类 (一) 按气流压强分类 1、吸送式??? 输送管中压强低于常压的输送 ??? 型式??????????? 真空度??????????? 输送距离?? ??? 低真空式?????? 10KPa??????? 近距离的细粉尘的清扫 ??? 高真空式????? 10～50KPa?????????? 50～100m ??? 适用于须在输送起始处避免粉尘飞扬的场合。 2、压送式?? 输送管中压强大于常压的输送。 型式 表压 状态 距离 低压式 50KPa 粉状物料 近距离 高压式 可达700KPa 大量 长距离 (二) 按气流中固相浓度分类 1、稀相输送 混合比在25（通常为0.1～5）以下的气力输送。气速较高，固体颗粒呈悬浮状态。 混合比——单位质量气体所输送的固体质量。