活塞成品检验规范.doc

活塞成品检验规范 范围 本标准规定了活塞成品检验各项目的检验规范及检验记录。 本标准适用于活塞成品检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1148—93 内燃机铝活塞技术条件 3 检验规范3.1 总则 3.1.1 成品检验按《活塞成品检验作业指导书》。GB/T1148—93、产品图纸及其他有关技术文件进行检验。 检验员应文明检验。做到轻拿轻放，活塞之间不得发生碰撞。 不合格产品不得流入下道检验工序，检验后的产品应堆码整齐，做好标识。 检验台上的活塞堆码不得超过三层，止口有缺口的活塞只允许放一层。 3.2 外观检验 检验员首先应将送检活塞表面粘附的少量油、水、灰尘、铝屑等杂物清除干净，以利检验的正常进行，较脏的活塞应予剔除，交责任车间清洗。 表面粗糙度检查，一般为目测，特殊情况下，可送计量室测定。 剔除有裂纹、毛刺、磕碰伤的活塞，对不影响几何尺寸、形位公差的轻微磕、碰伤允许修锉。 剔除缺加工工序的产品，缺加工工序及其质量问题主要有： 油孔数量及其位置，销座油孔数量及其位置； b）挡圈槽数量； c）燃烧室、气门坑、喷油嘴数量及其大小、位置； d）定位销数量及其位置； e）迷宫槽数量及其位置； f）缺口加工及其位置； g）横槽、横槽孔、纵向槽、纵向槽孔及其位置； h）销孔内端倒角的大小及其位置； i）顶面标记的打印及其位置； j）凹面在裙部表面的相对位置； k）贮油槽、刮油槽的加工情况及其位置。 3.2.5 剔除机加工缺陷超差的产品,机加工缺陷主要有: 偏心弧距，偏心弧的对称度、垂直度超差； 销孔表面、环槽平面挖刀、划伤； 各处倒角超差； 目测可判定的尺寸公差超差； 加工表面氧化、残留粗加工或毛坯痕迹； f）筋被钻坏； g) 裙部内表面轴线对裙部轴线同轴度超差。 3.2.6 剔除铸造表面缺陷、加工表面铸造缺陷超差的产品。 3.3 定位销检验 3.3.1 定位销高度，定位销至槽壁距离用极限量规检验。 3.3.2 定位销应完整、未变形、否则应予剔除。 活塞外圆尺寸综合检验 活塞外圆各测量点按产品图要求进行标定,裙部下端外圆无特殊要求时，其测量点为距止口平面 2mm处，上端测量点应尽量接近环槽或环槽倒角的下缘。 3.4.2 活塞综合测量仪的安装，应做到： 定位杆定位点与百分表（千分表）表头高度应一致，且中心线对齐； 各外圆尺寸测量表杆轴线与定位杆定位点应处于同一垂直于测量基准面的平面内； 各固定点应牢固可靠。 3.4.3 检验前用计量室检定的成检校表规校准各百分表（千分表)，检验中校表频率为1次/50只，发 现异常情况应找出原因并进行纠正。 3.4.4 裙部尺寸要求分组的产品,应以长轴最大尺寸为准,分组应准确,标记应清晰,位置应正确。 3.4.5 头部、槽部基本形状为圆锥体时，应根据其锥度计算出实际测量点的尺寸值。 3.4.6 活塞外圆尺寸测量应随气温变化进行修正。气温超出(20±2)℃时，以气缸名义直径100mm为基准，气温变化±1℃，外圆尺寸相应修正±1um，以此类推。 3.5 销孔尺寸检验。 3.5.1 校对好气动测量头，定好上、下限位置。 3.5.2 销孔检验时，以最小尺寸确定销孔分组尺寸，检测销孔两段各个位置的尺寸，以最大差值确定销孔圆柱度。 3.5.3 检验中校对量仪频次为1次/50只，发现异常情况应找出原因，进行纠正。 3.5.4 分组应准确,标记应清晰，位置应正确。 3.5.5 销孔直径随气温变化按以下公式进行修正； 式中：X—修正值； D—销孔名义直径，mm； t—实际气温，℃ 3.6 销孔轴线对裙部轴线垂直度检验 3.6.1 首先应调整好检具。V型块定位的检具，V型块应以心轴为中心左右对称，两定位高度应一致，各固定点应牢固可靠。 3.6.2 各机型销孔轴线对裙部轴线垂直度允差按下式计算： 式中：X—各机型销孔轴线对裙部轴线垂直度允差值； L—测量点和定位点之间的距离，mm。 3.6.3 销孔偏移产品可用止口定位测量销孔轮廓线，其销孔轴线对裙部轴线垂直度允差值按下式计算： 式中：X—各机型销孔轴线对裙部轴线垂直度允差值； L—两测量点之间的距离，mm。 3.6.4 检验时,产品应清洁、无脏物、毛刺、测量中用力要均匀，发现异常情况应找出原因并进行纠