萃取设备错流萃取逆流萃取.PPT

芦威式离心萃取器 三、液-液萃取操作要点 1、选择合适的分散相 2、选择合适的各相流速，使各相能够充分分散 3、开车前，应先确认系统密闭性良好 4、开车后，一般先开启连续相，后开启分散相 5、萃取设备应定期检查，直接接触腐蚀性液体的部件应及时更换。 第2节 液-液萃取过程的计算 一、萃取方法和理论收率的计算 ①混合：将料液和萃取剂在混合设备中充分混合，使溶质自料液转入萃取剂中。 ②分离：将混合液通过离心分离设备或其他方法分成萃取相和萃余相。 ③溶剂回收。 工业萃取的流程： 混合 分离 溶剂回收 混合器 （如搅拌混合器） 分离器（如碟片式离心机） 溶剂回收装置 （如蒸馏塔） 工业上的萃取过程按操作方式分类，可分为: 单级萃取: 多级萃取:又可分为错流萃取和逆流萃取。 （一）单级萃取 一个混合器、 一个分离器 料液F与萃取剂S一起加入混合器内搅拌混合萃取； 达到平衡后的溶液送到分离器内分离得到萃取相L和萃余相R； 萃取相送到回收器，萃余相R为废液； 在回收器内产物与溶剂分离（如蒸馏、反萃取等），溶剂则可循环使用。 萃取器 分离器 回收器 F S R P（产物） 使用一个混合器和一个分离器的萃取操作： 萃取因素E为： 式中 ：VF—料液体积；Vs—萃取剂的体积； C1—溶质在萃取液的浓度； C2—溶质在萃余相的浓度； K—表观分配系数； m—浓缩倍数 萃余率： 理论收率： 例如： 林可霉素在20℃和pH10.0时分配系数（丁醇/水）为18。用等量的丁醇萃取料液中的林可霉素，计算可得理论收率 若改用1/3体积丁醇萃取， 理论收率： 可见：当分配系数相同而萃取剂用量减少时，其萃取率下降。 （二）多级错流萃取 料液经萃取后，萃余液再与新鲜萃取剂接触，再进行萃取。 第一级的萃余液进入第二级作为料液，并加入新鲜萃取剂进行萃取；第二级的萃余液再作为第三级的料液，以此类推。 此法特点在于每级中都加溶剂，故溶剂消耗量大，而得到的萃取液平均浓度较稀，但萃取较完全。 （二）多级错流萃取 料液经萃取后的萃余液再用新鲜萃取剂进行萃取的方法称为多级错流萃取。 多级错流萃取示意图 料液入口 第一级 第二级 第三级 萃余液出口 多级错流萃取流程 萃余率： 理论收率 红霉素在pH 9.8时的分配系数（醋酸丁酯/水）为44.5，若用1/2体积的醋酸丁酯进行单级萃取，则： 理论收率 若用1/2体积的醋酸丁酯进行二级错流萃取，则 理论收率 由此可见，当萃取剂用量相同时，二级萃取收率比单级萃取收率要高。也就是说，在萃取剂用量一定的情况下，萃取次数越多，则萃取越完全。 多级错流萃取流程的特点：每级均加新鲜溶剂，故溶剂消耗量大，得到的萃取液产物平均浓度较稀，但萃取较完全。 （三）多级逆流萃取 在第一级中加入料液（F），萃余液顺序作为后一级的料液，而在最后一级加入萃取剂（S），萃取液顺序作为前一级的萃取剂。由于料液移动的方向和萃取剂移动的方向相反，故称为逆流萃取。 此法与错流萃取相比，萃取剂耗量较少，因而萃取液平均浓度较高。 多级逆流萃取示意图 青霉素的多级逆流萃取 青霉素发酵过滤液进入第一级萃取罐，在此与从第二级分离器来的萃取相（含产品青霉素）混合萃取，然后流入第一级分离器分成上下层，上层为萃取相，富含目的产物，送去蒸馏回收溶剂和产物进一步精制；下一层为萃余相，含目的产物浓度比新鲜料液低得多，送第二级萃取；如此经三级萃取后，最后一级的萃余相作为废液排走。 多级逆流萃取流程 多级逆流萃取流程的特点：料液走向和萃取剂走向相反，只在最后一级中加入萃取剂，萃取剂消耗少，萃取液产物平均浓度高，产物收率较高。 工业上多采用多级逆流萃取流程。 n级萃取后，萃余率为： 理论收率为 青霉素在0℃和pH2.5时的分配系数（醋酸丁酯/水）为35，若用1/4体积的醋酸丁酯进行二级逆流萃取， 则： n?2，理论收率 若改为二级错流萃取，第一级用1/4体积的醋酸丁酯，第二级用1/10体积的醋酸丁酯，则 二、混合设备的计算 （一）平衡时出口浓度 * * * * * * 溶剂回收部分辅修班不做要求 第八章 萃取设备及计算 第1节 萃取设备 一、萃取原理和基本过程 1、基本概念 溶剂萃取法：是指利用物质在互不混溶的两相（有机相和水溶液相）中溶解度的不同，依据分配定律，提取和分离物质的一种方法。 在萃取过程中, 所用的溶剂称为萃取剂。 混合液中欲分离的组分称为溶质