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氢氧化镁阻燃剂表面改性处理 ,一cf 氢氧匕镁,, 氢氧化镁阻燃剂表面改性处理 中云飞 (山西省辰i百匠工研究所 一 ,前言 抑制烟雾,消除毒性,减少粉尘,提高 阻燃效果,已成为阻燃剂发展趋势.随着阻 燃剂应用的日益扩展,对阻憋剂的微胶囊化 技术,超细化技术,表面改性处理技术和协 同复配技术等,提出了更高的要求. 氢氧化镁系无机添加型无毒阻燃剂,具 有阻燃,消烟,阻滴,填充等多重性能,与 氢氧化铝相比,具有热稳定性高,高效的促 基材成炭作用和强除酸能力等特性. 但氢氧化镁阻燃剂与聚合材料的相容性 和加工流动性差,且制品表面易起霜, 生白斑或者失去光泽. 克服上述缺陷,改善氢氧化镁的表面性 能,是氢氧化镁阻燃应用的关键. =,表面敌性处理的方法 氢氧化镁的表面处理方法有两种:干法 和湿法,.偶联剂大多耐水性差,只能在 惰性有机溶剂中溶解稀释使用,所以一般采 用干法.将偶联剂使用适量的惰性溶剂稀释 后,喷淋于氢氧化镁粉末上,在低速捏合机 中,室温下搅拌混合,时间为20~30分钟, 充分混合后升高温度70~90.c时,在较高搅 拌速度(要求大于500转/分)下进行改性处 理和活化处理,时间j々3O～60分钟,或在室 温下搅拌2～3小时,以保证偶联效果.根 据Kenrich公司lVior_:,e~人韵研究,偶联 剂用溶剂稀释十分重要,它能保证偶联剂均 匀地分散在氢氧化镁粉束表面.溶剂用量愈 大,偶联剂对氢氧化镁表面的包覆效果愈 好,应根据具体情况合理选择稀释剂的用 量.一般惰性溶剂用量与偶联剂用量的比为 , 1～1O:1.惰性溶剂可选择:甲苯,二甲 苯,溶剂型汽油或石油醚. 阳离子表面活性剂在水中稳定性很好, 一 般均选用湿法.将氢氧化镁与一定量的阴 离子表面活性剂和适量的去离子水,依次加 入反应器中,温度控制在50~80.C,充分搅 拌,反应2～3小时,过滤,洗涤,最后在 110+5.C下干燥,制得阻燃级的氢氧化镁. 三,表面改性处理剂选择及其最佳用■ 1.表面改性处理剂的选择 表面改性处理剂种类很多,并均有各自 的特点,不同的处理剂适用于不同的聚合材 料,必须根据处理剂的适用范围,特效功能 和所添入绱基材,米确定使用哪一种表面改 性处理剂. 铽酸酯偶联剂可赋予氢氧化镁在聚台材 料中较好的综合性能,即加工温度下良好豹 流动性和使用温度上兼县高的强度和韧性. 其中对氢氧化镁降低基材的抗冲击性能的改 善较为显着.一般处理氢氧亿镁的钛酸酯均 为单烷氧基钛酸酯.表1列出几种钛酸酯及 其适用范围. 硅烷偶联_剂是一类具有特殊结构的低分 子有机硅化合物,它对改善氢氧化镁在聚合 材料中对强度和耐热性的影响有较为突出的 效果,适用于处理纤维状或其它纵横比较大 的填料.常用的硅烷偶联荆有A151,A174, A一1100,A一1120,X--12--53u,Y一5986, Y一9072. 阴离子表面活性剂价格较低,对改善氢 氧化镁的表面极性十分有效.常用的品种 有:硬脂酸钠,油酸钠,十二烷基苯磺酸 1姻z年第1期山西化工 袁1处理氢氧化镄用的几种常见钛酸醋偶联搁 代号名称适用的聚合材科 TC一1O1(TTS)异丙基三异十八酰钛酸酯PP.PS TC一1O9异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯PP,PE,ABS,PS TC一2(TT0P一12)异丙基三(磷酸二辛酯)钛酸酯LDPE,软PVC TC一3O7四异丙基=(亚磷酯二辛酯)钛酸酯HDPE.PS TC一114异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯.硬PVC,PS 钠二十二酸钠等. 2.表面改性处理帮的最佳用量 对氢氧化镁表面处理的改性剂最佳用量 可由下式导出: 表面改性剂的最佳用量(g) Mg(OH)2用量(g)×Mg(OH) 一比表面积(m/g) 表面改性剂最小包覆面积(m/g) 通过上式的推导,简化改性剂最佳用量 计算式为t c C1VVMEtoH)2一l^ 式中:d一改性剂亲水基直径4x10.(cm), N^一阿佛加德罗常数(too1)} M一改性剂的摩尔质量(g/too1); S^--Mg(OH)比表面积(cm.Ig) 大量研究实验表明;氢氧化镁表面改性 剂的用量有一个最佳值.用量太少,氢氧化 镁粉体表面不能被改性剂完全包覆,用量过 大,多余的表面改性剂只是分散在有机相中 起稀释作用,对氢氧化镁表面不起改性作 用. 一 般表面改性剂的实际最佳用量要略高 于理论最佳用量,因为实际处理时有部分改 性剂损失和加工成型时有少量会从氢氧化镁 颗粒表面脱落.理论最佳用量与实际最佳用 量之间系数的确定有待进一步研究. 四,裘面改性剂的作用机理及其对氢氯 化镄的改性效果. 单烷氧基钛酸酯偶联剂的分子结构通式 为R—O—Ti七o-X一Ⅱ一Y子.,其中烷氧基 (Ro一)能与氢氧化镁发生化学反应在其表面 形成钛酸酯单分子嗅