数控车床编程与操作项目一.pptVIP

编程格式：G71 U(Δd) R(e) G71 P(ns) Q(nf) X(Δu) Z(Δw) F(f) S(s) T(t) 式中： ?d——背吃刀量，直径表示；e——退刀量；ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nf—精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；?u—X轴向精加工余量，半径表示； ?w——Z轴向精加工余量；f、s、t——F、S、T代码。 注意： ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也对粗车循环无效。 编程格式：G71 U(Δd) R(e) G71 P(ns) Q(nf) X(Δu) Z(Δw) F(f) S(s) T(t) 式中： ?d——背吃刀量，直径表示；e——退刀量；ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nf—精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；?u—X轴向精加工余量，半径表示； ?w——Z轴向精加工余量；f、s、t——F、S、T代码。 注意： ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也对粗车循环无效。 ? 端面粗切循环。 端面粗切循环是一种复合固定循环。端面粗切循环适于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工，如图1-21所示。 编程格式：G72 W(Δd) R(e) G72 P(ns) Q(nf) U(Δu)W(Δw) F(f) S(s) T(t) 式中：Δd——背吃刀量；e——退刀量；ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nf——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；Δu——X轴向精加工余量；Δw——Z轴向精加工余量；f、s、t——F、S、T代码。 注意： ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定对粗车循环也无效。 零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少。 ? 封闭切削循环。 封闭切削循环是一种复合固定循环，如图1-22所示。封闭切削循环适于对铸、锻毛坯切削，对零件轮廓的单调性则没有要求。 编程格式：G73 U(i) W(k) R(d) G73 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t) 式中：i——X轴向总退刀量；k——Z轴向总退刀量（半径值）；d——重复加工次数；ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nf——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；Δu——X轴向精加工余量；Δw——Z轴向精加工余量；f、s、t——F、S、T代码。 ④ 精加工循环。 由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70进行精加工。精加工时，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令无效，只有在ns→nf程序段中的F、S、T才有效。 编程格式：G70 P(ns) Q(nf) 式中：ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nf——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。 例：在G71、G72、G73程序应用例中的nf程序段后再加上“G70 Pns Qnf”程序段，并在ns→nf程序段中加上精加工适用的F、S、T，就可以完成从粗加工到精加工的全过程。 ⑤ 外径切槽循环。 外径切削循环功能适合于在外圆面上切削沟槽或切断加工。 编程格式：G75 R(e) G75 X(U) Z(W) P(Δi)Q(Δk) R(Δw) F~ 式中：e——退刀量；X(U)——槽深；Δi——每次循环切削量。 例：试编写进行如图1-24所示零件切断加工的程序。 G50 X200 Z100 T0202 M03 S600 G00 X35 Z-50 G75 R1 G75 X-1 P5 F0.1 G00 X200 Z100 M30 ⑥ 螺纹切削指令。 该指令用于螺纹切削加工。 ? 基本螺纹切削指令。 基本螺纹切削方法如图1-25所示。 编程格式：G32 X(U)~ Z(W)~ F~ 式中：X(U)、Z(W)——螺纹切削的终点坐标值；X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削；（X坐标值依据《机械设计手册》查表确定）；F——螺纹导程。 螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。 例：试编写如图1-25所示螺纹的加工程序。（螺纹导程4mm，升速进刀段δ1=3mm，降速退刀段δ2=1.5mm，螺纹深度2.165mm）。 G00 U-62G32 W-74.5 F4G00 U62W74.5U-64 G32 W-74.5G00 U64W74.5 ●了解数控车床的概念、种类、特点及用途 ，掌握数控车床的组成、加工原理以及与普通车床的区别 ； ● 了解不同数控系统控制面板的使用以及注意事项；掌握数控车床对刀的操作要领以及本质； ●