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十堰伟士博管理咨询公司
讲师:
十堰伟士博管理咨询公司
十堰伟士博管理咨询公司
一、从QCD改善说起——精益的五项原则
Perfect
完美
没有任何事物 是完美的
不断改进
价值
Value
站在客户
的立场上
Lean Manufacturing
精益生产
象开发的河
BTR-按需生产
流一样畅通流动
Value Stream
价值流 从接单到发货
过程的一切活动
Demand Pull
需求拉动
Flow 流动
改善质量【Q】、降低成本【C】、缩短生产周期【D】
设备布局多能工改善活动职能管理小批量生产同步化、一个流
设备布局
多能工
改善活动
职能管理
小批量生产
同步化、一个流
作业切换时间
低增长经济下的利润增加
通过彻底排除浪费降低成本
增大收益
削减库存量
削减作业人员人数
适应需求变化的数量管理
准时生产
看板方式
均衡生产
缩短生产过程时间
制定标准作业
全公司QC
质量保证
提高人员士气
尊重人性
自働化
作业人员人 数弹性化 (少人化)
修订标准作业
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一、从QCD改善说起——丰田生产方式体系图
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一、从QCD改善说起——改善概论 改善
New Shorter Oxford将改善
定义为:一种企业经营理念,用 以持续不断地改进工作方法和人 员效率等。
日文里的“改善”意指持续不 断第改进,也意味着用相对较少 费用来改进工作的方法。
创新改善维持
创新
改善
维持
改进
维持
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一、从QCD改善说起——改善概论
改善与管理
高层人员
中层人员
督导人员
作业人员
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一、从QCD改善说起——改善概论
过程与结果
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一、从QCD改善说起——改善概论
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一、从QCD改善说起——改善概论
现场
现场
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一、从QCD改善说起——改善概论
改善是从问题认定开始。一旦认识 清楚了,那就成功了一半。现场是所有信息的来源,因 此,认真展开作业观察,是有效管理现场的方法与手段。(克里斯蒂安托.佐加事例)
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一、从QCD改善说起——改善概论
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一、从QCD改善说起——改善概论
改进
时间
大野耐一
大野耐一(Taiichi Ohno 1912-1990)
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一、从QCD改善说起——改善概论
日文的MUDA,是浪费的意思。工作是 一些列流程组成的,在每一个流程中都要 把价值加入到产品内。
制造过多的浪费
库存的浪费
不良品的浪费
加工的浪费
动作的浪费
等待的浪费
搬运的浪费
同期生产
同期生产
十堰伟士博管理咨询公司
二、现场管理的地位——NPW体系图
在推进显现浪费和具 体的改善活动当中, 导出更好的改善工具, 熟练运用这些管理技 术。这些工具各有各 的特点,所以要更具 各工序不同的特点和 工具的强弱分别使用
现场管理包括“工作 的标准化以及工作 的维持性改善”和人 才的培养,齐总融 入了JIT、SQC、 TPM以及这些实践 得到的经验。日常
TQM
JIT
SQC TPM
现场管理(GK)
生产现场
为了实现生产方式的 应有目标,各部门要 明确目的和职能,结 合活动的内容、方法 和进度,有效地推进 管理活动,通过活动 逐步提高,将TQM作 为全公司共同的管理 工具,以便加强和相 关部门的联系,一边 展开活动。
工作中就是一边应 用这些管理技术以 便提高改善能力
生产管理
工程管理
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二、现场管理的地位——现场之屋
十堰伟士博管理咨询公司
二、现场管理的地位——诊断把握的原则
真实
5
QC
IE
准确
效益
效率
柳汽(柳州)
柳汽(柳州)
深汽(深圳)
新汽(新疆)
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二、现场管理的地位——CV的覆盖范围 现场管理业务分布
于国内4省7个地区,共
有工厂21个其中省外的
有三个工厂,省内有18
个工厂,省内十堰地区
的工厂有14个,其他地
区的有四个工厂。按本
部和子公司划分有12个
本部工厂9个子公司。在
本部的12个工厂中车辆
工厂4个,动力工厂8个。
01.车 身 厂(十 堰) 02.车 架 厂(十 堰) 03.总 装 厂(十 堰) 04.重 型 车(十 堰) 05.铸 一 厂(十 堰) 06.发 动 机(十 堰) 07.铸 二 厂(十 堰) 08.锻 造 厂(十 堰) 09.车 桥 厂(十 堰) 10.变速箱厂(十 堰) 11.车桥部件(十 堰) 12.襄樊车桥(襄 樊) 13.客车公司(十 堰) 14.专底公司(十 堰) 15.专汽公司(十 堰) 16.随州专汽(随 州) 17.神力锻造(丹 江) 18.创普公
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