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应用强对流罩式光亮退火炉处理冷带 】991年第3期 应用强对流罩式光亮退火炉热处理冷带 第二钢厂蒲健章岳堂 提要 本文介绍了强对流罩式光亮退火炉的特点, ^一,分析和总结了强.对比,分析和总结了强对 流星式光亮退火炉与普通罩式光亮退火炉在炉 型结构,冷带退火工艺,热处理实物质量,节能, 经济效益等方面的异同及效果,并指出了存在的 问题和改进方向. 1我厂冷带热处理的发展及问题 l986年以来,我厂冷轧钢带的热处理基本 上都在自制的普通罩式光亮退火炉上进行(保护 介质为氮分懈气),玲带热处理的实物质量虽比 过去的井式炉和箱式炉处理的钢带有明显地改 善(集中反映在钢带的脱碳减少,表面变好及力 学性能散差有所减小上),但对生产某些厚度薄, 精度高的碳索钢,合金钢冷带而言尚难全部满足 要求,究其原因主要是普通罩式光亮退火炉炉内 温差太大所致.虽然造成炉温不均的因素是多方 面的,我们也曾通过改进测温点,采用调功器和 可控硅无触点装置来改善炉内温度分布(该项目 曾获绵阳市1987年科技成果三等奖和本公司 1987年科技成果奖),但普通罩式光亮退火炉受 其结构的限制(见图1),不可能从根本上解决炉 内温差大的问题.为了解决冷带生产中存在的问 题.适应社会对冷带实物质量不断提出的新要 求,我厂于1987年9月在江苏泰兴光亮热处理 设备厂定购了强对流罩式光亮退火炉,并于 1988年初安装调试完毕,经过半年的批试和工 艺改进,自1989年起正式投入大生产,主要用于 处理60,60Si2Mn,65Mn50AZ等质量要求高的 冷轧钢带. 2强对流罩式光亮退火炉的结构及特点 2.1强对流罩式光亮退火炉的结构 图1普通鼍或光亮遇火炉结构示意圈 】一加l蚺罩.2一内-3一钳带.{一热I址偶.5一炉白 6一砂封或氧化铝螭封 表1设备参数 名称啦值牧量规浒 内掣有效生问尺寸mm2D×^J000×】600 内内工作皿度℃≤750 加热罩最太空问JI己寸mmJD×h2200×2920 加热罩颟定功车kW】2O 拎动罩最大空问尺寸mm1D×h2200X2700 持却罩凡机功丰b.W2O.3 . 热流风机功率kW2】】/J5 真空捧气系统l2x--15 保护气氧调节屏J 电器IjI柜3 ● 《长城技术》 圉2强对流罩式光亮遇火妒结构示意圉 加热罩,2一山罩.3一锕带,|一热流风机.5一橡胶密封J耋『,6一睁却罩.7一砖风机.8一炉台 2.2设备参数见表1. 2.3强对流罩式光亮退火炉的特点 与普通罩式光亮退火炉相比.强对流罩式光 亮退火炉具有下列显着特点: —— 炉台上装有大功率热流风机.强化炉内 保护气氛循环,从而促使被处理的钢材快速,均 匀地加热和冷却; —— 炉台采用全金属密封结构.与内罩组成 全金属装料空间,彻底消除了传统的-耐火材料炉 台对保护气氛污染,有效地保证了热处理钢材的 表面质量{ —— 炉台内罩问采用水冷橡胶圈密封.取代 了传统的砂封和氧化铝粉封,密封效果好.同时 还使劳动条件清洁卫生} —— 具有真空捧气系统,使温升前的气体置 换过程以原来的1～2h缩短为几分钟,明显地 提高了工作效率.有效地降低了保护气体的消 耗.且对含氢量较高的保护气氛的来讲.使用更 为安全; —— 在冷却过程中,可采用鼓风冷却和喷 (水)雾淋雨等技术措施,控制和强化冷却过程, 不仅显着地缩短了冷却时问,提高了热处理生产 效率.而且对某些牌号的钢材起到了既能保护表 面质量,又能保证力学性能要求的双重作用; —— 加热罩采用耐火纤维绝热材料,不仅减 轻了加热罩重量,而且减少了热损失,有效地节 约了能源. 3使用情况 3.1产量 强对流罩式光亮退火炉自1989年初正式投 入大生产到1990年底共处理各种尺寸的 65Mn,60.6OSi2Mn,50AZ等冷轧钢带345炉,总 量达1204t. 3.2炉内温度分布 强对流罩式光亮退火炉炉内温度分布见图 3. 图4为普通罩式光亮退火炉温度分布曲线. 从圈3可见:强对流罩式光亮退火炉无论在 升温阶段,还是在保温阶段和冷却阶段炉内上中 下三点.同一水平截面内外两点和上下两水平截 面内与外两点的温差都很小(≤10E:).从仪表实 际指示的温度看,保温阶段上述各点的温差仅 5C,而普通罩式光亮退火炉则不然(如图4所 示),升温阶段同一水平截面的内外温差达 30J99]年第3期 1O0~C左右,上中下三点温差达20O℃左右.上下 两水平截面内与外两点温差达250~l,左右.即使 在保温阶段.前期的温差最大也在200℃左右. 冷却阶段温差最大的也在l0O℃左右.由于强对 800 0 700 6Do 509 loo 3OO 流罩式炉炉温均匀性颇佳,实际生产中可节约仪 表.只需一块表控制炉内温度就行丁.而普通罩 式炉一般需2～3块控制仪表. ,!,