数控机床编程与操作项目任务3.7.pptVIP

加工准备 （1）检查毛坯尺寸。 （2）开机、回参考点。 （3）程序输入：把编写好的数控程序输入数控系统。 （4）工件装夹：平口钳装夹在铣床工作台上，用百分表校正其位置；工件装夹在平口钳上，底部用垫块垫起，孔加工部位底部悬空，用百分表校平工件上表面。 （5）刀具装夹：根据加工顺序安装所需刀具。 任务实施 知识拓展 学习目标 任务导入 知识学习 对刀及设定工件坐标系 利用试切法先进行X、Y方向对刀操作， 并将零偏置值输入G54中（Z值输0）； 而后利用试切法分别将每把刀具移动到工件上表面， 记录Z坐标值， 并将数值分别输入到对应的长度补偿中。 任务实施 知识拓展 学习目标 任务导入 知识学习 钻5-8号深孔的参考程序 S1000 M03； G54 G90 G00 X0 Y0 Z50； G90 G98 G83 X0 Y20 Z-25 R5 Q8 F100； 　　 考虑深孔钻每次钻深设为8mm X20 Y0； X0 Y-20； X-20 Y0； G00 Z100； M30； 常用的孔加工固定循环指令-G84 指令说明 G84—攻右螺纹孔固定循环指令 指令格式 G90 G98/G99 G84 X_ Y_ Z_ R_ F_ 与G81的主要区别是： G84攻右旋螺纹时主轴正转进给 结束后退出时主轴反转以进给速度 返回到R平面（G99）或初始平面（G98） 知识学习 知识学习 任务实施 知识拓展 学习目标 任务导入 攻螺纹过程要求： 进给速度与主轴转速成严格的比例关系 常用的孔加工固定循环指令-G84 其比例系数为螺纹的螺距 即：进给速度=螺纹的螺距×主轴转速 编程时要求： 根据主轴的转速计算出进给速度 知识学习 任务实施 知识拓展 学习目标 任务导入 常用的孔加工固定循环指令-G85 G85—精镗孔、铰孔固定循环指令 指令格式 G90 G98/G99 G85 X_ Y_ Z_ R_ F_ 指令说明 与G81的主要区别是： 到达孔底位置后，以进给速度 返回R平面(G99)或初始平面(G98) 知识学习 任务实施 知识拓展 学习目标 任务导入 常用的孔加工固定循环指令-G85 知识学习 任务实施 知识拓展 学习目标 任务导入 常用的孔加工固定循环指令-G76 G76—精镗孔固定循环指令 指令格式 G90 G98/G99 G76 X_ Y_ Z_ R_ P_ Q_ F_ 指令说明 与G85的主要区别是： G76在孔底有三个动作 进给停止 主轴定向停止 刀具沿刀尖所指的反方向偏移Q值 然后快速返回R平面（G99） 或初始平面（G98） 知识学习 任务实施 知识拓展 学习目标 任务导入 常用的孔加工固定循环指令-G76 知识学习 任务实施 知识拓展 学习目标 任务导入 孔的加工工艺方案 1）孔按深浅可分为浅孔和深孔两类 当长径比（L/D孔深与孔径之比）小于5为浅孔 大于或等于5为深孔 浅孔加工可直接调用 钻孔循环指令G81或G82 深孔加工因排屑困难、冷却困难 优先选用深孔钻循环指令G83 知识学习 任务实施 知识拓展 学习目标 任务导入 2）由于所有孔都在实体上加工，为防止钻偏 均先用中心钻钻引孔，然后再钻孔 孔的加工工艺方案 根据各孔精度和要求，选取各孔的加工方案如下 Ф30孔 钻中心孔 钻孔 扩孔 铰孔 Ф38孔 镗孔（或铣孔） Ф8孔 钻中心孔 钻孔 扩孔 铰孔 M10螺纹孔 钻中心孔 钻螺纹底孔 攻螺纹 孔口倒角 知识学习 任务实施 知识拓展 学习目标 任务导入 孔的加工工艺方案 3）孔的加工路线 一般精度要求的孔 在选择加工路线时 优先选用较短的路径以缩短空行程时间 常规的路线 走刀路径最短的路线 知识学习 任务实施 知识拓展 学习目标 任务导入 孔的加工工艺方案 对于位置精度要求较高的孔系加工 特别要注意孔的加工顺序的安排 安排不当时 有可能将沿坐标轴的反向间隙带入，直接影响位置精度 知识学习 任务实施 知识拓展 学习目标 任务导入 图a 图b a)图所示路线加工 5、6孔与 1、2、3、4孔 定位方向相反 Y方向反向间隙 会使定位误差增加 影响5、6孔与其他孔的位置精度 c)所示路线 加工完4孔后 往上移动一段距离到P点 然后再折回来加工5、6孔 这样方向一致，可避免反向间隙的引入， 提高5、6孔与其他孔的位置精度 本例中的孔的加工路线 本任务中孔的精度 无太高要求 在使用中心钻钻孔时 按照： 1→2→4→7→3→5→6 的加工路线 工、量、刃具选择 1）工具选择 平口钳装夹 百分表钳口校正 辅助工具有木锤、垫铁、扳手等 2）量具选择 定位销、卡尺、内径百分表等 3）刃具选择 见表-数控加工工序 知识学习 任务实施 知识拓展 学习目标 任务导入 工步号 工步内容