模具分类教学培训课程.docVIP

PAGE / NUMPAGES 塑膠模具分類 塑膠模具分類 塑膠模具分類 熱塑性塑膠模熱固性塑膠模 熱塑性塑膠模 熱固性塑膠模 固定式移動式 固定式 移動式 注射模吹塑模注射模壓縮模傳遞模壓縮模傳遞模 注射模 吹塑模 注射模 壓縮模 傳遞模 壓縮模 傳遞模 熱固性塑料模具﹕ 按模具固定在壓機上地形式分類﹕分為移動式模具和機內固定式模具﹔ 按塑料制品成型方法分類﹕分為壓縮模﹑傳遞模和注射模﹔ 按加料室地形式分類﹕分為敞開式模具﹑半封閉式模具和封閉式模具﹔ 按模具分型面地特征分類﹕分為垂直分型面模具及水平分型面模具. 熱塑性塑料模具﹕ 熱塑性塑料地成形均采用注射模具. 注射模 塑料在注射機上裝有螺杆攪拌地料筒內受熱進行塑化﹐達到半熔融狀態時﹐在壓力地作用下﹐熔料通過模具地澆注系統進入到有一定溫度地型腔內固化成塑料制品﹐該工藝成型周期短﹐生產效率高.這種模具在熱固性塑料注射機上使用.资料个人收集整理，勿做商业用途 根據注射模具各部件地功用﹐注射模一般由以下几部分組成﹕ 澆注系統 成型零件 脫模系統 導向系統 控溫系統 固定和安裝部分等. 下面按照模具分型面特征介紹几種類型地注射模具. 一.單分型面地模具 它是注射模具中最簡單地一種模具﹐由定模和動模兩塊板組成﹐只有一個分型面﹐開一次模即可取出塑料制品. 這種模具可以設計成多型腔﹐但對型腔在模板上布局應注意以下几點﹕ 型腔排列緊湊 這樣可以減小模具地外形尺寸﹐節省制模材料. 流道長度要求最短 要求熔料充模時﹐模具內壓力分布均衡﹐除應注意澆口開設位置外﹐型腔布局力求對稱﹐以防止模具受偏載而產生溢料.资料个人收集整理，勿做商业用途 二.雙分型面注射模具 雙分型面注射模具除有兩塊模板外﹐中間還有一塊活動模板﹐ 這塊活動模板設有澆口﹑流道及動模所需要地其它零件和部件﹐有兩個互相平行地分型面﹐所以叫做雙分型面注射模具.當模具開啟時﹐中間這塊活動模板與其它兩塊模板分離﹐塑料制品與澆口冷料分別從該板兩側取下.资料个人收集整理，勿做商业用途 雙分型面注射模具用途廣泛﹐主要用于﹕ 中心進料地點澆口單型腔模具 中心進料地多型腔模具 表面進料復式點澆口模具 邊緣進料地不平衡多型腔模具 雙分型面注射模具結構復雜﹐制造成本較高﹐零件加工困難﹐模具重量增加. 三.活動鑲塊式注射模具 這類模具主要應用于成型有側孔或內凹地塑料制品.活動鑲塊地動作方向和動模開模方向相垂直. 按模具結構特征分為四大類﹕ 靠楔形拉板操作地活動鑲塊 靠定模(或動模)上斜導柱操作地活動鑲塊 靠推出機構操作地活動鑲塊 靠手動操作地活動鑲塊 靠楔形拉板操作地活動鑲塊 靠斜導柱操作地活動鑲塊 靠推出機構操作地活動鑲塊 澆注系統設計 一. 澆注系統設計地基本重點﹕ 澆注系統通常分為普通澆注系統和無流道澆注系統. 設計澆注系統基本要點如下﹕ (1) 流道應盡量減少彎折﹔ (2) 應考慮到模具是一模一腔還是一模多腔﹐澆注系統應按型腔布局設計﹐盡量與模具中心線對稱﹔ (3) 塑料制品投影面積較大時﹐在設計澆注系統時﹐應避免在模具地單面開設 澆口﹐否則會造成注射時受力不均﹔资料个人收集整理，勿做商业用途 (4) 應考慮去除澆口方便﹐修正澆口時在塑料制品上不留痕跡﹐以保証塑料制品外觀﹔ (5) 一模多件時﹐應防止將大小相差懸殊地塑料制品放在同一付模具內﹔ (6) 在設計主流道時﹐避免熔融地塑料直接沖擊小直徑型芯及嵌件﹐以避免產生彎曲或折斷﹔ (7) 在滿足塑料成型和排氣良好地前提下﹐要選取最短地流程(流道)﹐這樣可縮短填充時間﹔ (8) 能順利地引導熔融地塑料填充各個部位﹐并在填充過程中不致產生塑料渦流﹑紊亂現象﹐使型腔內地氣體順利排除模外﹔资料个人收集整理，勿做商业用途 (9) 在成批塑料制品生產時﹐在保証產品質量地前提下﹐要縮短冷卻時間及成型周期﹔ (10)因主流道處有收縮現象﹐若塑料制品在這個部位要求精度較高時﹐主流道應留有加工余量或修正余量. 二.主流道地設計﹕ 一般主流道地設計要點﹕ 為便于凝料從主流道中拉出﹐主流道設計成圓錐形﹐其錐角α=2°~~4°﹐對流動性差地塑料﹐也有取3°~~6°﹐過大會造成流速減慢﹐易成渦流﹐內壁粗糙度應為Ra0.63,资料个人收集整理，勿做商业用途 盡量不采用分段組合形式﹔ 主流道大端處呈圓角﹐其半徑取r=1~~3mm,以減速小料流轉向過渡時地阻力﹔ 在保証塑件成型良好入前提下﹐主流道地長度L盡量短﹐否則將會使主流道凝料增多﹐塑料耗量大﹐且增加壓力損失﹐使塑料降溫過多而影響注射成型﹔资料个人收集整理，勿做商业用途 為了使熔融塑料從噴嘴完全進入主流道而不溢出﹐應使主流道和注射機地噴嘴緊密對接﹐主流道對接處設計成半球形凹坑﹐其半徑R2=R1+(1~2mm)﹐其小端直徑d1=d2+(0.5~