旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺.doc

浅析旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺 摘 要】随着我国工程建设事业的蓬勃发展，在高层建筑工程中大量采用钻孔灌注桩基础。在所有的钻孔成桩类型中，尤其以旋挖钻成孔较为普遍。为了保证桩基质量，完善旋挖钻成孔灌注桩的施工工艺，近几年又出现了混凝土灌注桩后压浆工艺，以提高单桩承载力及稳定性。本文结合工程实例，阐述了旋挖钻成孔灌注桩及后压浆处理技术的施工工艺，并提出了施工过程中需要注意的重要环节。 【关键词】柱基础；灌注桩；旋挖钻机成孔；后注浆 1 工艺原理 1）旋挖成孔是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使钻具能正确就位，利用桅杆导向下放钻杆并将底部带有活门的桶式钻头放置到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩，加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。 2）灌注桩后注浆是在灌注桩成桩后一定时间内，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体( 包括沉渣、泥皮) 得到加固。对桩底、桩侧一定范围的土体通过渗入( 粗颗粒土) 劈裂( 细粒土) 和压密( 非饱和松散软土) 注浆起到加固作用，从而增大桩端和桩侧阻力，提高单桩承载力，减小沉降。 2 工艺特点 1）旋挖钻机成孔效率高，带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适，自动化程度高; 成孔直径可达 1. 5 ～ 4. 0m，最大成孔深度为60 ～ 90m，可以满足各类大型桩基础施工的要求。 2）作业时排出泥渣，泥浆只用于护壁，解决了泥浆排放二次公害的难点，符合绿色施工要求。 3）开放式后注浆管阀制作安装工艺简便，易操作、工效高、成本低，是住房和城乡建设部 2010 版推广的 10 项新技术之一。 3 工程概况 湖南长沙某工程 16 ～ 18 号楼，拟建建筑物为地上17 层，设计采用桩基础，共布置钢筋混凝土灌注桩258 根，设计有效桩长 36m、桩径 700mm。采用旋挖钻机成孔开放式后注浆工艺，桩端注浆量为1500kg，桩侧为750kg。场地土层主要为粉土、粉质黏土，稳定水位埋深为地表下6m 左右。 4 工艺流程 4.1 旋挖钻成孔灌注桩工艺流程( 见图 1) 4.2 后压浆施工工艺流程 注浆管制作→注浆管随钢筋笼下放安置→成桩 7d 后，压浆机组就位→搅拌水泥浆→连接压浆管→打开排气阀并开泵排气→关闭排气阀、压浆→压浆至设计要求量→静置 10min、卸压、拆管→压浆管封堵→成桩。 5 操作要点 5.1 成孔 1）布置桩位 根据轴线布置工程桩桩位，钉入短钢筋或木棍系彩条标志，保证桩位准确。测设每个桩位的标高，以此为依据确定桩顶位置。桩位布置结束后必须经过检查复核，确认桩位准确无误后方可进行成孔作业。 2）埋设钢护筒 埋设时，根据桩位中心点，在大于护筒直径 80 ～ 100cm 范围，过中心点的正交十字线上埋设控制桩，然后挖出比护筒大 20cm 的孔，在坑底填筑 20cm 厚的黏土，夯实后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔内，找出护筒的中心( 拉正交十字线) ，使护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平尺( 或吊线坠) 校验护筒竖直后，在护筒周围回填含水量适合的黏土，分层夯实，夯填时要防止护筒的偏斜。 3）钻孔 利用旋挖钻杆上的液压马达往下压，并利用扭矩旋转，使旋挖钻头挤压并旋转切入土体，使破碎的岩体直接装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。注意事项: ①钻孔前，调平钻机，保持钻机垂直稳固。开钻前使钻头着地，进尺深度调整为零。②钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重、钻杆自重加液压力作为钻进压力，初钻压力控制在 90kpa 左右，钻速先慢后快。③钻进过程中要不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位 1. 0 ～ 1. 5m 的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆配方和密度。 4）清孔 ① 钻机进尺到距设计孔底标高 10 ～30cm 时，暂停钻机进尺，静置一段时间后再次钻进，利用钻机完成剩余进尺的同时捞起沉渣。若清孔后达不到设计要求，可采用反循环法进行二次清孔。②清孔标准。孔底 50cm 处泥浆的相对密度应控制在≤1. 2g/cm3，沉渣厚度 ＜ 100mm。 5）成孔质量检验 钻孔完成后用垂球法、圆环测孔法对桩孔深度、沉渣厚度及桩径进行检验，满足设计要求后方可进行下道工序施工。检验结束后，要尽快灌注混凝土。 5.2 钢筋笼制作 根据桩长钢筋