第七章 供应链管理环境下的生产计划与控制2.PPT

要求熟练掌握以下内容： 生产计划及其组成 传统生产计划与供应链管理环境下生产计划 提前期 SCM环境下生产计划与控制总体模型 CPFR 供应链的协调控制模式 延迟制造 第一节 生产计划 生产计划——根据需求预测和优化决策，对企业的产出品种、产出质量、产出速度、产出时间、劳动力和设备的配置以及库存水平等问题所预先进行的考虑和安排。 计划管理——根据计划来管理企业的生产经营活动。 计划管理四阶段：编制计划、执行计划、检查计划完成情况、制定改进措施。 生产计划的构成 综合生产计划 主生产计划 物料需求计划 综合生产计划APP（Aggregate Production Planning） 是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想。 综合安排以下资源： 产品：根据产品系列来制定综合生产计划； 时间：计划期通常为一年； 人员：用不同方式考虑人员安排问题。 G公司的综合生产计划 主生产计划MPS（Master Production Schedule） 确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。 物料需求计划MRP（Material Requirement Planning） 物料需求计划就是生产所需的原材料、零部件的生产和采购计划。 物料需求计划要解决的是在按主生产计划进行生产的过程中对相关物料的需求问题，而不是对这些物料的独立的、随机的需求问题。 第二节 供应链管理下的企业生产计划 一、传统的企业计划的局限性 以企业自身的物料需求为中心展开，受企业的资源能力约束 原材料和外协零部件的供应，缺乏与供应商的协调 企业计划的制定没有考虑供应商和分销商的能力 不确定性对库存和服务水平的影响 ? 库存控制难度大 三、供应链管理下的生产计划的新特点 具有纵向和横向的信息集成过程 丰富了能力平衡在计划中的作用 计划的循环过程突破了企业的限制 企业独立运行生产计划系统的三个闭环信息流 主生产计划——粗能力平衡——主生产计划 投入出产计划——能力需求分析（细能力平衡）——投入出产计划 投入出产计划——车间作业计划——生产进度状态——投入出产计划 供应链管理下生产计划的信息流 主生产计划——供应链企业粗能力平衡——主生产计划 主生产计划——外包工程计划——外包工程进度——主生产计划 外包工程计划——主生产计划——供应链企业生产能力平衡——外包工程计划 投入出产计划——供应链企业能力需求分析（细能力平衡）——投入出产计划 投入出产计划——上游企业生产进度分析——投入出产计划 投入出产计划——车间作业计划——生产进度状态——投入出产计划 第三节 供应链管理下的提前期 一、产品寿命周期越来越短 二、对企业响应能力的要求越来越高 产品寿命周期长，企业有足够的时间开发新的产品 现在留给企业的时间越来越少 从另一个角度讲，对企业的响应能力要求越来越高 准时生产(JIT)的环境下，提前期越短企业越具有竞争力 三、订单完成周期(Order-to-delivery Cycle) 生产周期 从原材料投入生产起到制品完工为止所经历的日历时间。 订货周期(Order cycle time) 从接到用户订单起到交货为止的时间。 订货周期的构成： 订货-交货周期 四、提前期的组成 五、缩小提前期的差距 不断缩小企业生产周期和用户期望的订货交货周期之间的差距，是一个企业不断提高竞争力的基础，也是供应链管理追求的目标之一。 缩短交货期的措施——时间压缩技术 生产管理与组织技术：并行工程、成组技术、全面质量管理等 计算机辅助企业管理技术：物料需求计划(MRP)、资源需求计划(MRPⅡ)、企业资源计划(ERP) 计算机辅助设计和加工技术：通过CAX缩短客户定制时间。 压缩时间的四个层次： 提高作业的工作效率，缩短加工时间、物流时间； 提高机器设备的柔性，缩短调整准备时间； 运用先进的设计技术，缩短新产品开发周期； 提高供应链整体柔性，缩短响应客户需求的总周期。 通过实施供应链管理——信息共享，缩短时间 第四节 供应链管理环境下的生产 计划与控制系统总体模型 一、总体构想 几个概念的新拓展 资源(resource)概念内涵的拓展 能力（capacity）概念内涵的拓展 提前期（Lead Time）概念内涵的扩展 供应链管理环境下生产计划的信息组织与决策特征 开放性 动态性 集成性 群体性 分布性 供应链环境下的生产与运作管理的要求 需求信息和服务需求应该是以最小的变形， 传递给上游并共享； 同步化供需是对服务和成本的一个重要考虑因素； 可靠的、灵活的运作； 与供应商集成 二、生产计划与