本钢热连轧厂1700线E1操作侧立辊电机修理技术协议.docVIP

本钢热连轧厂1700线E1操作侧立辊电机修理技术协议 计划编号：2018WXW4740906 甲方：本钢板材股份有限公司热连轧厂 本钢板材股份有限公司热连轧厂,对1700生产线E1立TBP1300-12/2600 1300KW三相异步电动机（一台）进行电机保养项目，为明确甲乙方责任，遵循平等、公开、公正和诚信的原则，双方经友好协商，达成如下技术协议： 一、送修设备基本情况 1 电机型号：TBP1300-12/2600 1300KW 共1台。 2 技术参数： 功率：1300KW 电压：2400/3300V 额定电流328/235.8A 工作制：S9 安装方式：B5 二、规范和标准 应遵循以下的主要现行标准，但不限于此。所有标准均应采用最新版本。 1 GB755-2008 旋转电机 定额和性能； 2 GB/T 13957-92 大型三相异步电动机基本系列技术条件； 3 JB/T 7593-94 Y系列高压三相异步电动机技术条件； 三、具体修复内容（技术措施和维修方案） 乙方要根据上面规范和标准中所列项次进行认真施工，并负责完成以下主要内容，但不局限于下述所列内容，要根据电机实际情况施工，保证电机出厂时达到规定要求： 电机拆联轴器(由于联轴器过大我厂无法拆除)，电机解体接线端子处绝缘检查，联轴器返回时需要回装到位； 电机定子部分 1 定子内部清洗剂冲洗，定子铁芯彻底清理； 2 加固定子线圈绑扎，查看槽锲是否损坏松动； 3 检查和清扫绕组端部绝缘、绑线、垫块、支架及端箍等； 4定子线圈真空加压浸漆，浸漆时长需6小时以上，烘干时长需10-12小时； 5 定子壳体外壳除油、除锈并喷漆（近原色）； 电机转子部分 1 用压缩空气吹净转子铁芯内、外表面，通风槽等处灰尘，再送入高压蒸汽清洗机进行清洗； 2 检查笼条、端环等，必要时应予整修打磨； 3将转子送入烘房，温度为140±5℃，烘干； 4校验转子静、动平衡； 5转子的导电、导磁部分喷8037抗弧覆盖漆，转子支架及轴非配合面刷防锈漆； 6 松动的磁极阻尼条需注胶固化，检查固定转子磁极的键，松动的紧固或更换、加固电机励磁电缆； 7电机滑环、电刷、刷握及弹簧压力测定、处理或更换、滑环车光打磨、更换电机两侧轴承（轴承需更换进口轴承）； （五）其他检修项目 1 修复时对电机接线端子、测温元件（Pt100测温元件）、温度表等进行检查，更换损坏测温元件和处理绝缘等； 2 修复时对电机冷却通风孔（电机散风口）百叶板进行更换； 3 修复时对电机接线盒进行检查，包括压线螺丝的紧固状态、接线盒端盖和接线盒端盖螺丝等，松动、损坏或缺少的要采取紧固、更换或补全等措施； 4修复时补全电机缺失的轴承注油管； 5修复齿形联轴器密封压盖挡板及做好密封 （六）出厂前测试 按照国标GB755整机测试实验，实验合格后提供测试报告。 1 电机磁力中心线的调整、气隙的测定、调整，测量磁极绝缘电阻； 2 修复时对电机定、转子进行入炉干燥、清理。 3 修复后做出厂检验，包括电机直流电阻及定、转子绝缘电阻等参数，确保该电机达到原有的性能标准。 4 修复后进行电机运转试验，转车考核电机轴承。 5 定、转子绕组预防性半成品试验。电机做静、动平衡测量，做耐压试验，需要达到电机额定转数，轴承对地绝缘电阻值测量； 6 交付电机时要同时交付完整的电机出厂试验和检验报告。 7 电机在乙方厂区修复过程中各关键节点要及时通报甲方，以便甲方及时派人到现场跟踪电机维修过程。 四、交货期及寿命要求 1 工期及交货期：电机修复时间为40天。甲方、乙方合同签署后3个月内交货，若乙方逾期不能交货，对甲方现场生产造成的损失将酌情赔偿； 2 保质期（使用寿命）：电机在正确使用情况下，乙方保证电机修复后，使用一年内能良好运行。如果在规定时间内电机因修理质量不良发生损坏而不能正常工作时，乙方无偿地为甲方修复和处理。 五、额外配套件需求 电机外部要保持清洁、测温元件及电机连接线保持其完整性。 六、资料交付 乙方负责提供电机试验报告、电机试验合格书等相关资料给甲方。 七、设备监制、检验、验收 甲方在电机修复过程中要检验电机修复的跟踪记录及相关测量数据等资料。 八、涂漆、包装、运输 电机修复后整体除锈，喷漆；包装运输时做好防水、防腐等措施；乙方负责备件出厂和按期返厂，电机往返运输费用由乙方负责；电机运输前做好包装，避免运输途中损坏，若运输途中电机损坏由乙方负责并承担相应的责任，电机供货不及时给甲方生产带来的间接损失由乙方承担。 九、售后服务 甲乙双方及时沟通修复过程中出现的问题，对于因沟通问题引起的责任问题由双方共同承担；乙方应积极解决售后出