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某家具业ERP失败案例分析 出处:CIO时代 文: \o 查看所有评论 评论( 2 )条 论坛 博客 导读：据统计，近年来无论是国际知名的ERP厂商还是本土的ERP厂商，其通用型ERP软件在家具业的实施大都是遭遇惨淡收场。... 　据统计，近年来无论是国际知名的 ERP厂商还是本土的 ERP厂商，其通用型 ERP软件在家具业的实施大都是遭遇惨淡收场。上周五，一个阳光酷热的日子。我公司在会议厅隆重召开了 ERP实施总结大会，公司总经理表情沉重的宣布 ERP项目正式宣告实施失败。回想起几个月前，也是在这个会议厅。公司领导高层、各部门主管和项目团队参加了项目的启动仪式，那时总经理和项目经理都意气风发的宣誓实施 ERP的决心和信心，想不到几个月后却是如此收场。前后差别之大，让人唏嘘不已。 公司在过去的一年内一口气更换了三位 ERP实施经理，但效果一直欠佳，只能使用一些基本模块，重要的如生产模块、采购模块、BOM模块一直无法正常使用。分析我司 ERP实施失败的原因，主要是因为家具企业的运作有别于一般企业的特点，使得缺乏针对家具业特点的 ERP软件屡屡受挫。总之，我司的 ERP实施是一个失败的家具业案例。这里给大家分享是希望“前事不忘，后事之师”。 第一只拦路虎：家具业BOM表的特殊性 生产成本的降低是任何一家家具企业永不间断追求的目标，但是要降低生产成本,首要的任务是必须能够清楚的计算出产品实际的生产成本，然后才可据此分析成本结构，寻找出需要改善的地方。因此，准确的BOM表是一切成本分析的基础。即使明白到这个道理，但我们还是受挫于家具业特殊BOM表这只拦路虎的魔爪之下。 BOM(Bill of Materials,物料清单)不仅是 ERP系统中的基础，也是生产部门组织生产、领料、采购部门制定采购计划、财务部门核算成本的重要依据。如果没有准确统一的BOM，就无法制造出同样的产品，直接影响到系统的处理性能和使用效果。但是家具业的一个特点是物料繁多、不同规格、不同材质、不同颜色等都要分类，而且大部份产品是客户定制的，定制的产品BOM表基本上都是一次性的。原材料分类可为：板材、木材、皮料、油漆、布类、五金、胶水、耗材、工具刀具、包装包材等。其中主要材料板材、木材、皮料等，在生产使用过程中还必须考虑到它们的规格、等级、批次等属性，否则利用率难以提高，成本无法掌控。但如果真按其不同的规格、等级、批次等属性进行一一编码，不仅编码变得无穷无尽不可控制，更使BOM跟采购、领料等环节脱钩。这使我司在这次 ERP实施明白到一个教训，这是一个工厂实际使用跟 ERP软件的结构性矛盾。 首先，家具产品结构复杂、种类繁多，产品更新换代的周期也较短，这给数据资料收集工作带来了较大难度。如果按照通常的作业方式，基本数据资料收集整理需要花费大量的人力和时间，往往在BOM资料建好之前，产品就已经出货了。其次，是家具业所用的材料特性差异较大，不同批次的材料使用损耗率是不同的。例如，实木材料受树木不同年份生长的制约，在制造中不同年份的实木损耗是不同的。这些因素给材料编号、单位换算、用量分析、材料采购及库存管制都带来许多困扰。另外，家具业还有一个更麻烦的地方，是计量单位太多，经常在转换上存在统计困难。例如采购木材是平方米，领料是根，生产余料单位更是千奇百怪。 而且，我司在没有用 ERP软件之前，在实际生产过程中材料名称、产品部件、材料用量等都是比较随意性的。这在 ERP实施时给我们带来了无法想象的麻烦和混乱，也是我司在实施 ERP时遇到第一只拦路虎。因此，在 ERP实施中使BOM表准确、完整、适用是系统成功实施的关键之一。 第二只拦路虎：家具生产管理的特殊性 家具企业是离散式制造，但从管理流程上讲，实木家具和板式家具是有区别的、软体家具和金属家具也是有区别的。就算是同类型家具企业，其生产管理方式也有很大差异。很多家具企业管理混乱，生产管理的原因占了大约90%，如果不将生产管理理顺，却去上关于执行力、团队之类的课程和搞绩效考核，无异于缘木求鱼。 (1)生管与PMC物料管理 理论上，生管模块主生产计划的导入应能使PMC(生产物料控制)部门能独立完成制令建立作业，但是由于物料预算不准，采购物料不能及时到位等原因。PMC往往不能及时在系统建立制令，而且生产部门也很难按PMC的排期生产。为了适应 ERP系统的实施，我们引进生产单与原料申领单结合的办法，由PMC在 ERP系统中统一安排生产计划，提前做物料预算和请购，并进行计划跟踪和物料跟催。所有的物料需求计划均由PMC产生，在计算物料需求计划时充分考虑标准量、损耗量、库存量、已购量甚至采购周期，供PMC及采购随时进行物料进度追踪。并拆除生产现场小仓