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压力管道安装 编号：TT/QC08103-2011 作 业 指 导 文 件 版次：A 修改次：0 编制：XXX 焊 接 工 艺 卡 产品名称 压力管道 工程编号 通用 基本金属 材质 厚度、管子直径 指定焊工资格 D1-10：水平转动 D1-11：垂直固定 D1-12：水平固定 零部件名称 管件对接焊缝 图 号 —— 20# 直径不限，厚度不大于7㎜ 节点形式简图 焊 接 过 程 检 验 内 容 管件组对前应首先检查坡口角度是否符合图纸要求，如不合格品，可利用手砂轮进行修整至合格，并彻底清除管壁内外母材上至少15㎜宽范围内的油、锈、水、氧化物等垢物，并呈现金属光泽。 按简图要求进行活件组对。 参照本工艺预调焊接规范后准备施焊。 封底焊应保证充分焊透，焊接熔池清晰可见，应尽量保持熔孔均匀一致。 层间仔细清渣，却认无表面缺陷后再焊下一层，层间温度一般不大于50℃。 盖面及填充层采用短弧焊，起焊处应利用手砂轮处理，合拢时压焊至少10㎜，收弧时应保证熔渣覆盖熔池良好。焊后仔细清渣自检。 角度样板测定 目测 手感测定，宏观检查 焊接位置 焊接参数规范（依据工艺评定编号：PQR9802） 管件：水平转动 垂直固定 水平固定 焊接方法 层次 焊机型号 电源 极性 电流 （A） 电压 （V） 速度 ㎝/min 焊材种类、牌号 焊材直径 气体： 配比： 流量： 手工电弧焊 封底层 Bx1-315 —— 70~80 20~24 4~6 J422（E4303） Φ2.5 其他说明 盖面层 Bx1-315 —— 80~90 20~24 6~10 J422（E4303） Φ2.5 封底焊建议采用断弧焊方法进行施焊 备注 Φ133以上规格管件的焊缝可根据焊工需要，填充及盖面层可选用Φ3.2焊条进行施焊，焊接电流在90~110A范围内选用，其他参数不变。 编制： 日期： 审核： 日期： 焊 接 工 艺 卡 产品名称 压力管道 工程编号 通用 基本金属 材质 厚度、管子直径 指定焊工资格 D1-22： D1-23： 零部件名称 法兰5管件组焊缝 图 号 —— Q235/20 直径不限，厚度2.5~6㎜ 节点形式简图 焊 接 过 程 检 验 内 容 法兰厚度b限，焊角高k、f按相应法兰标准执行（4~6㎜） 活件组对前应清除焊缝两侧至少10㎜宽范围内的油、锈、水、氧化物等垢物，并呈现金属光泽。 按简图要求组装点固活件。 参照本工艺预调焊接电流。 首先进行焊缝1的施焊，完成后在施焊焊缝2。 采用短弧焊，以免咬边现象发生，收弧时压焊至少10㎜。 焊缝2两层焊成，层间仔细清渣，层间温度一般不大于50℃。 焊后仔细清渣自检。 宏观检查 手感测定 宏观检查 焊接位置 焊接参数规范（依据工艺评定编号：PQR9803） 管子管板：插入式垂直辅位 插入式水平固定 焊接方法 层次 焊机型号 电源 极性 电流 （A） 电压 （V） 速度 ㎝/min 焊材种类、牌号 焊材直径 气体： 配比： 流量： 手工电弧焊 1 Bx1-315 —— 90~120 20~24 —— J422（E4303） Φ3.2 其他说明 2 Bx1-315 —— 160~180 20~25 —— J422（E4303） Φ4.0 焊缝2的焊接层数视不同规格管材选取。焊缝1的焊接规范按表中层次1选用。 编制： 日期： 审核： 日期： 焊 接 工 艺 卡 产品名称 压力管道 工程编号 —— 基本金属 材质 厚度、管子直径 指定焊工资格 WS/D1-12、14 零部件名称 管件对接焊缝 图 号 —— 20（GB3087） 直径不限，厚度不大于6㎜ 节点形式简图 焊 接 过 程 检 验 内 容 管件组对前应首先检查坡口角度是否符合图纸要求，如不合格品，可利用手砂轮进行修整至合格，并彻底清除管壁内外母材上的油、锈、水、氧化物等垢物（10~20㎜宽范围内），并呈现金属光泽。 按简图要求进行活件组对。 参照本工艺预调焊接规范后准备施焊，焊条按规定烘干。 封底焊应保证充分焊透，熔孔均匀一致，一般封底层厚不大于3㎜。 层间仔细检查，却认无表面缺陷后再焊下一层，层间温度一般不大于50℃。 盖面层采用短弧焊，焊接熔池应清晰可见，起焊处应利用