安全设施定期检查、试验管理制度.docVIP

安全设施定期检查、试验、报废管理制度 1 总则 为保证安全设施的技术性能，确保安全设施在使用当中的安全可靠，规范安全设施的定期检查、试验、报废工作，依据相关规程和标准，结合公司施工的实际，制定本管理制度。 2 编制依据 2.1 电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）（DL 5009?2-94） 2,2 电力建设安全工作规格（变电所部分）（DL 5009?3-1997） 2,3 安全帽及其试验方法（GB 2811-2812-89） 2.4 安全带（GB 6095-6096-85） 2.5 电容式验电器（DL 740-2000） 2.6 携带型短路接地线技术标准（DL322-89） 2.7 安全网（GB5725-1997） 3 职责 3.1 安全监察处为安全设施的检查、试验工作的规口管理部门，负责制定安全设施检查、试验项目、标准、周期及报废标准，负责公司级安全设施的抽检，负责监督、检查各单位及项目经理部安全设施检查工作。 3.2 各单位安全部门（指定专人）负责本单位安全设施检查、试验及报废工作。 3.3 项目经理部专职安全员负责本项目经理部安全设施的检查、试验及报废工作。 4 检查、试验项目、标准、周期 4.1 安全标志牌: 4.1.1安全标志的检查项目、标准、周期见下表: 表1 安全标志的检查项目、标准和周期 序号 项目 标准 周期 1 文字 文字不得有错字、缺损、缺笔划 内容不得违反国家有关法律、法规、标准、规程、规定及行业有关要求 半年 2 材料 材料不得腐烂、霉变、破损严重 4.2 安全围绳: 4.2.1安全围绳的检查项目、标准和周期: 表2 安全围绳的检查项目、标准和周期 序号 项目 标准 周期 1 尼龙绳 不得有断股 磨损不超过尼龙绳直径的20% 不得有霉变 半年 2 立杆 材料不得腐烂、霉变、破损严重 3 三角旗 不得破损 4.3 安全围栏 4.3.1 安全围栏的检查项目、标准和周期 表3 安全围栏的检查项目、标准和周期 序号 项目 标准 周期 1 围栏框 钢管无腐蚀 一处锈蚀面积未超过总面积10%，锈蚀总面积未达到总表面积的40% 挠度不大于5% 半年 2 立杆 钢管无腐蚀 一处锈蚀面积未超过10%, 锈蚀总面积未达到表面积的40% 挠度不大于5% 3 套管 钢管无腐蚀、无裂纹 焊接处不得有裂纹 4 立柱杆 钢管无腐蚀 一处锈蚀面积未超过10%, 锈蚀总面积未达到表面积的40% 挠度不大于5% 5 挂钩 钢管无腐蚀、无裂纹 焊接处不得有裂纹 4.4 安全自锁器（含配套缆绳）检查、试验项目、标准和周期 4.4.1 安全自锁器（含配套缆绳）的检查项目、标准和周期 表4 安全自锁器（含配套缆绳）的检查项目、标准和周期 序号 项目 标准 周期 1 主绳 安全绳 不得有接头、打结、绞结 不得有断股、霉变、损伤 半年 2 自锁器 各联接部位联接可靠 各器件无损坏 安全螺丝转动灵活、有效 3 零部件 金属钩必须有保险装置，金属钩舌弹簧能够有效复原。钩体和钩舌的咬口必须平整，不得偏斜 金属表面光洁，不得有麻点、裂纹，表面防锈 4 标志 产品名称、厂名、合格证、生产日期、规格型号齐全 4.4.2安全自锁器（含配套缆绳）的试验项目、标准和周期 表5 安全自锁器（含配套缆绳）的试验项目、标准和周期 序号 项目 标准 周期 1 主绳、安全绳静接力试验 使用2.25kN拉力持续5分钟,有无变形和断裂 三年 2 主绳、安全绳破坏试验 ≥14.70kN 2 自锁器 ≥14.70kN 3 零部件 金属钩舌弹簧有效复原次数不少于2万次 安全钩≥11.76 kN 4 整体静接力试验 使用2.25kN拉力持续5分钟,有无变形和断裂 5 整体冲击试验 使用8.8254kN力进行冲击，冲击后无破断和裂纹，下滑距离1.2m 4.5 速差自控器检查、试验项目、标准和周期4.5.1 速差自控器的检查项目、标准和周期 表6 速差自控器的检查项目、标准和周期 序号 项目 标准 周期 1 钢丝绳 无断丝、锈蚀、磨损 不得有笼状畸形、严重扭结或弯折 不得有压扁严重 不得有火烧或电灼 一年 2 安全绳 不得有接头、打结、绞结 不得有断股、霉变、损伤 3 葫芦 不得有破损、裂纹 4 零部件 金属钩必须有保险装置，金属钩舌弹簧能够有效复原。钩体和钩舌的咬口必须平整，不得偏斜 金属表面光洁，不得有麻点、裂纹，表面防锈 5 整件 用力试拉能够自锁 6 安全绳静接力试验 使用2.25kN拉力持续5分钟,有无变形和断裂 4.5.2速差自控器的检查项目、标准和周期 表7 速差自控器的试验项目、标准和周期 序号 项目 标准 周期 1 安全绳破坏试验 ≥14.7