关于硬质合金刀具刀刃磨损的研究中英文翻译资料.docVIP

关于硬质合金刀具刀刃磨损的研究 摘要 硬质合金刀具的性能直接影响到工件的切削质量。在这篇文章里，研究了刀具磨损的形成机制，分析相关理论，提出了刀具磨损尺寸的定义，并且指出了刀具磨损的主要因素。除硬质合金刀具的形成过程和变动位置以外发现, 并且一定数量的措施减少和控制硬质合金刀具被推进了。 关键词 刀刃磨损；硬质合金刀具； 切口毛刺； 角落半径； 工具切断边缘角 1.介绍 硬质合金刀具的刀刃的磨损在加工中经常发现。它们直接地影响以机器制造的工件和切削质量和刀具的寿命。尤其,在精密机加工中,柔性制造系统(FMS)和硬质合金刀具的其他自动化制造系统中，擦损和刀刃磨损轨迹更重要。金属制的痕迹已经解释了擦损和硬质合金刀具的刀刃磨损在工件的机加工在高应变硬化中哪一个更严重和甚至没有剩余的情况。它严重地影响机器制造的工件质量和切断的性能和刀具的寿命。但是，迄今为止，在硬质合金刀具的刀刃磨损机构和专门技术措施上，都使硬质合金刀具的界线凹槽变得越来越小。因此,以磨擦熔接接合的机制实验为基础,这一个研究把重心集中在刀刃磨损的形成程序和干管尺,而且已经发展数个的措施抵抗或者减小界线凹槽,这提供一个理论上的和经验性的碱确保刀具的切断性能和切削质量。 2 刀刃磨损形成原因和主要尺寸 硬质合金刀具的磨损是一个擦损面积,是相对地大的,由于主要的刃口和工作件的表面之间的磨擦，如图1所示。图1(a)显示了传统侧面的磨损类型,Ar倾斜面 Ar 和侧面Aa面在如图1(b)中也显示。显示车刀的凹槽的主要尺寸,和的刀刃磨损，在车床中VN代表刀刃磨损的高度。C代表它的宽度，这样看起来，VN和C的尺寸越大，那么它破坏刀具工具的性能和影响机制质量的机会越大。 根据实验, 刀刃磨损的形成方法被分成三步: 第一，数个的微观裂解在主要的刃口被提出展现。 第二, 网眼破面在界线面积和他们被发现将会扩展。 最后，块材料将会被使裸露，而且凹槽被形成。 在后成的切削过程中，刀刃磨损的尺寸会变得越来越大。 图1 侧刀面的磨损类型 图2 硬质合金刀具和刀刃磨损的形成原因 影响刀刃磨损的主要因素是刀具的材料的机械性能，刀具材料和几何参数。 下列的实验操作是为了解释边界尺寸的形成机理和刀具磨损的扩展尺寸。 3 实验条件和测试措施 车床 C6130 和可逆刀具在实验被使用。 五种刀具材料被使用。刀具材料的主要机械参数如表1。 机制块是单一状柱的磨擦焊接线。 被焊接的线的宽度是 15个毫米，而且切削裕度是 5.5毫米。此外，上述的柱形物是用270SiMn和 45# 在类似物机制方法中国和其他的国家中以制造业的经验和有关情报上,被选择的机制和工具几何参数在表 3被显示。 硬质合金刀具的边界凹槽尺寸(界线凹槽高度VN 和宽度C由工具得到。为了要确保结果的可靠度, 反复的实验被实行。 再利用的性能很好。 4 实验结果分析 4.1 刀具材料 对于不同的刀具材料,如图3所示,机制性能和刀刃磨损的抵抗能力是显然地不同的。从图3,我们能找刀刃磨损尺寸是相对地的大，当YD10,YD15和YW 被使用的时候。然而当 YTS25被使用的时候，刀刃磨损尺寸很最小。因为不对称现象公差挤入，而且振动将会发生。 YTS25 刀具有得更好抗拒碰撞的性能和刀刃磨损尺寸。 因此, YTS25 刀具材料被选择做跟随实验。 表1切削刀具的材料性能 类型 材料性能 标记 HRA σb(kg/mm2) Γ(g/cm2) YD10 YD15 707 YW2 YTS25 ≥92 ≥90.5 ≥92 ≥91 ≥91 ≥130 ≥125 ≥145 ≥150 ≥200 12.4~112.8 11.5~12.1 11.8~12.5 12.7~1.3.3 12.8~13.2 North tools North tools ZiGong Zhugong Zhuzhou 表2 切削刀具的机械性能 代号 抗拉强度 伸长率 伸缩率 冲击韧性 σb (kg/mm2) δ (%) T (%) Αk (kg/cm2) 270SiMn 100 12 40 5 45# 61 16 40 5 Welding Line 64.6~82 5.5~ 13 37.6~46.2 3.5~6.4 表3 切削参数 切削速度 V (m/min) 75 切削深度 αp (mm) 5.5 径给速度 f(mm/r) 0.3 前角 γ0 (□ 10 后角 α0 (□ 8 切削刃0角 Kr (□ 845 ; 75 ; 90 边缘倾斜尺寸 λs (□ -5 负切削尺寸 bα1 (mm) 0.1; 0.2; 0.3 切削角半径 rε(mm) 0.2; 0.4; 0.8 4.2 刃口角的影响 当刃口角被改变的时候，变化凹槽的结果在图 4 中被显示。从图4我们能发现随着切削刃口角 Kr的减少，