机电设备管理与维修第7章液压系统维修.pptVIP

４.压力控制阀测试项目 １)调节压力特性 在最低压力至额定压力范围内均能调节压力，且压力值稳定。调节螺钉应灵敏、可靠。 ２）压力损失 在额定流量下，测量阀的压力损失，其值不得超过规定值或满足使用要求。 ３）压力摆差 压力摆差的大小反映该阀的稳定性，其值不得超过规定值。 (４）内泄漏与外泄漏测试要求与方向阎要求相同。 ５)流量控制阀测试项目 １）调节流量特性 在最小流量至最大流量范围内均能调节流量，且流量值稳定。调节机构灵敏、可靠。 ２）稳定性 通过调速阀的流量变化要求小，以保证液压缸运动速度稳定。试验时，将节流开口调节到最小开度，测量通过调速阀的流量稳定情况。其变化值不得超过规定值或满足使用情况。 ３）内泄漏与外泄漏测试要求与方向阀要求相同。 * 7.2.5液压元件与管道的安装 1.液压元件的安装要求 修复或新更换的液压元件经测试合格后才可进行安装。安装前液压元件应清洁并准备好安装工具，按设计图纸的规定和要求进行安装。 1)液压泵的安装要求 (１）液压泵的轴与电动机轴的同轴度误差应在0.1mm以内，倾斜角不得大于广。安装联轴节时，不应敲打，以免损坏泵内零件。安装要正确、牢固。 (２）安装时应注意液压泵轴与电动机轴的旋转方向必须是泵要求的方向。 (３）紧固液压泵、电动机或传动机构的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀并牢固可靠。 (４)用手转动联轴节时，应感觉到液压泵转动轻松，无卡住或异常现象然后才可以配管。 * ２)液压缸的安装要求 (１）安装前要严格检查液压缸的装配质量，装配质量合格后才能进行安装。 (２）将液压缸活塞杆伸出并与被带动的机构（工作台）连接，用手推、拉工作台往复数次，并保证液压缸中心与移动机构（工作台）导轨面的平行度误差在0.1mm以内。 (３）液压缸活塞杆带动工作台移动时要达到灵活轻便，在整个行程中任何局部均无卡滞现象。调整好后拧紧紧固螺钉，要牢固可靠。 * ３) 液压阀的安装要求 (１）检查板式阀结合面的平直度和安装密封件沟槽的加工尺寸和质量，若有缺陷应修复或更换。 (２）安装阀时要注意进、出、回、控、泄等油口的位置，防止装错。换向间以水平安装较好。 (３）安装时要对密封件质量精心检查，不要装错，避免在安装时损坏。紧固螺钉拧紧时受力要均匀，对高压元件要注意螺钉的材质和质量不合要求的螺钉不准使用。 (４）安装时要注意清洁，不准带着手套进行安装，不准用纤维织品擦拭安装结合面，防止纤维类脏物侵人阀内。 (５）阀安装完毕应进行检查。用手推动换向间滑阀，要达到复位灵活、正确；换向闹闹芯的位置尽量处于原理图上所示的位置状态；调压阀的调节螺钉应处于放松状态；调速阀的调节手轮应处于节流口较小开口状态；应该堵住的油孔是否堵上了，该安装油管的油口是否都安装了。 * ４)蓄能器安装要求 (１)安装前先将瓶内的气体放净，不准带气进行搬运或安装。 (２）蓄能器作为缓冲用时，应将蓄能器尽可能垂直安装于靠近产生冲击的装置，油口应向下。 (３）为了便于蓄能器的检修和充气，必须在通油口的管道上安装截止阀。 (４）检查蓄能器连接口螺纹是否损坏，若有异常不准使用，油管接头。气管接头都要连接牢固可靠。 (５）直接安装于管路上的蓄能器，要用支承板牢固支撑，以防产生“跳跃”事故。 * 出版社 理工分社 机电设备管理与维修—王振成主编 第七章 液压系统维修 7.1概 述 液压系统的功能是由油液的压力、流量和液流方向实现的。根据这一特征，采用简单可行的诊断方法和利用监测仪器进行分析可以找出液压系统的故障及原因。然后通过对液压元件的修复、更换、调整，排除这些故障，保证设备正常运行。 * 1.不同运行阶段的故障特征 １）新试制设备调试阶段的故障特征 液压设备调试阶段的故障率较高，存在问题较为复杂，其特征是设计、制造、安装调整以及质量管理等问题交织在一起。机械。电气问题除外，一般液压系统常见故障有： （ｌ）接头、端盖处外泄漏严重。 （２）速度不稳定。 （３）由于脏物使阀芯卡死或运动不灵活，造成执行油缸动作失灵。 （４）阻尼小孔被堵，造成系统压力不稳定或压力调不上去。 （５）某些阀类元件漏装了弹簧或密封件，甚至管道接错而使动作混乱。 （６）设计不妥，液压元件选择不当，使系统发热，或同步动作不协调，位置精度达不到要求等。 * ２）定型设备调试阶段故障 定型设备调试时的故障率较