机械设计基础第11章 齿 轮 传 动.ppt

除了啮合开始和终止瞬时外，其余每一瞬时接触线也是直线，但均不与轴线平行，且接触线长度有变化，由零逐渐增加到最大值，然后又由最大值逐渐减小到零，所以斜齿轮所受力不具有突加性。 图11-16 圆柱齿轮齿面接触线 斜齿轮传动的一对轮齿啮合过程长、重合度大，且受力不具有突加性，故斜齿轮传动较直齿轮传动平稳，承载能力高。 1．螺旋角? 一般机械推荐?=8°～25°，而对于噪声有特殊要求的齿轮，?还要大一些。如小轿车齿轮，可取?=35°～37°。 11.7.2 斜齿圆柱齿轮的基本参数、正确啮合条件和几何尺寸计算 （1）齿距与模数 2．端面参数和法面参数的关系 图11-17 斜齿圆柱齿轮的展开图 （2）压力角 3．外啮合斜齿轮的正确啮合条件 图11-18 斜齿轮法面和端面压力角的关系 图11-19 左、右旋斜齿轮啮合 4．几何尺寸计算 mt ?t=arctan d1= mt z1= ，d2=mtz2= 名 称 代 号 计 算 公 式 备 注 端面模数 mt （mt 为法面模数） mn由强度计算决定，并为标准值 端面压力角 ?t ?n为标准值 螺旋角 ? 一般取?=8°～25° 分度圆直径 d1，d2 齿顶高 ha ha=ha*mn=mn ha*为标准值 齿根高 hf hf=(ha*+cn*)mn=1.25mn cn*为标准值 齿全高 h h=ha+hf=2.25mn 顶隙 c c=hf ?ha=0.25mn 齿顶圆直径 da1，da2 da1=d1+2mn da2=d2+2mn 齿根圆直径 df1，df2 df1=d1?2.5mn df2=d2?2.5mn 中心距 a 表11-8 外啮合标准斜齿圆柱齿轮的几何尺寸 11.7.3 斜齿轮传动的重合度 11.7.4 斜齿轮的当量齿数 图11-21 斜齿轮的当量齿轮 11.8.1 受力分析 11.8 斜齿圆柱齿轮传动的受力分析及强度计算 图11-22 斜齿轮受力分析 图11-23 主动轮左右手法则 1．齿面接触强度计算 11.8.2 强度计算 2．齿根弯曲强度计算 11.9 直齿锥齿轮传动 图11-24 圆锥齿轮传动 11.4.1 受力分析 11.4 直齿圆柱齿轮传动的受力分析及计算载荷 图11-4 直齿圆柱齿轮传动 11.4.2 计算载荷 ① 使用系数KA 工 作 机 原 动 机 均匀平稳 （如电动机、汽轮机） 轻微振动 （如多缸内燃机） 中等振动 （如单缸内燃机） 均 匀 平 稳 （如发电机、带式传动机、板式传动机、螺旋输送机、轻型升降机、电葫芦、机床进给机构、通风机、透平鼓风机、透平压缩机、均匀密度材料搅拌机） 1.00 1.25 1.50 中 等 振 动 （如机床主传动、重型升降机、起重机回转机构、矿山通风机、非均匀密度材料搅拌机、多缸柱塞泵、进料泵） 1.25 1.50 1.75 严 重 冲 击 （如冲床、剪床、橡胶压轧机、轧机、挖掘机、重型离心机、重型进料泵、旋转钻机、压坯机、挖泥机） ≥1.75 ≥2.00 ≥2.25 表11-4 使用系数KA ② 动载系数Kv ③ 齿间载荷分配系数K? ④ 齿向载荷分布系K? 图11-5 动载系数Kv 图11-6 齿间载荷分配系数Ka 图11-7 齿向载荷分布系数K? 11.5 直齿圆柱齿轮传动的强度计算 小齿轮材料 大齿轮材料 钢 铸 钢 球 墨 铸 铁 灰 铸 铁 钢 铸铁 球墨铸铁 灰铸铁 189.8 — — — 188.9 188.0 — — 181.4 180.5 173.9 — 162.0 161.4 156.6 143.7 表11-5 材料弹性系数ZE 图11-8 节点区域系数ZH(?=20°) 通常假设全部载荷作用在只有一对轮齿啮合时的齿顶，并把轮齿看作是悬臂梁，则轮齿根部为危险截面，应用材料力学方法，可得齿根弯曲疲劳强度校核公式 11.5.2 轮齿弯曲疲劳强度计算 将 ，d1=mz1代入上式，得弯曲疲劳强度设计公式 图11-9 外齿轮复合齿形系数YFS ——重合度系数，考虑重合度对弯曲应力的影响而引入的系数。其值可按下式计算 1．许用接触应力[ ] 11.5.3 许用应力 图11-10 齿轮的接触疲劳极限?Hlim 失 效 概 率（按使用要求提出） SH、SF ≤1/10000（高可靠性） ≤1/1000（较高可靠性） ≤1/100（一般可靠性） ≤1/10（低可靠性） 国1.5国 国1.25国 国1国 国0.85国 表11-6 最小安全系数SH、SF 2．许用弯曲应力 图11-11