机械设计基础第14章 带传动和链传动.pptVIP

14.7.1 链传动的工作原理和特点 链传动是由主动链轮1、从动链轮2和环绕在链轮上的链条3组成（如图14-15所示）。 14.7 滚子链和链轮 图14-15 链传动 链传动与其他传动相比，主要有以下特点。 ① 与带传动相比：没有滑动现象；能保持准确的平均传动比；链条不需太大的张紧力，对轴压力较小；传递的功率较大，效率较高，低速时能传递较大的圆周力。 ② 与齿轮传动相比：链传动的结构简单，安装方便，成本低廉；传动中心距适用范围较大（中心距最大可达十多米）；能在高温、多尘、油污等恶劣的条件下工作。 ③ 由于链条进入链轮后形成多边形折线（见图14-16），从而使链条速度忽大忽小地周期性变化，并伴有链条的上下抖动。因此链传动的瞬时传动比不恒定，传动平稳性较差，工作时振动、冲击、噪声较大，不宜用于载荷变化很大、高速和急速反转的场合。 图14-16 链传动的速度分析 根据用途的不同，链传动可分为传动链、起重链和牵引链。传动链主要用来传递动力；起重链主要用在起重机中提升重物；牵引链主要用在运输机械中移动重物。 14.7.2 链传动的类型和应用 图14-17 滚子链和齿形链 滚子链的结构如图14-17(a)所示，它由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5组成。内链板与套筒之间、外链板与销轴之间为过盈配合。 14.7.3 滚子链的结构和标准 图14-6 带的弹性滑动示意图（箭头表示带轮对带的摩擦力方向） 这种由于带的弹性变形而引起的带与带轮间的滑动，称为弹性滑动。这是带传动正常工作时固有的特性，是不可避免的。 弹性滑动引起的后果是：从动轮的圆周速度低于主动轮的圆周速度，产生了速度损失；降低了传动效率，增加带的磨损，缩短带的寿命；使带温升高。从动轮圆周速度的降低量可用滑动率??来表示，即 若工作载荷超过这个极限值，带将沿整个接触弧滑动，这种现象称为打滑。打滑是由于过载所引起的带在带轮上的全面滑动，打滑将使带的磨损加剧，从动轮转速急剧降低，甚至使传动失效，这种情况应当避免。 14.4.1 失效形式和设计准则 带传动的主要失效形式是打滑和带的疲劳破坏。因此，带传动的设计准则是：在保证带传动不打滑的前提下，具有一定的疲劳强度和寿命。 14.4 V带传动的设计计算 14.4.2 单根V带的基本额定功率 14.4.3 原始数据及设计内容 14.4.4 设计步骤及参数选择 1．确定设计功率 工 作 情 况 空、轻载起动 重载起动 每天工作小时数/h 10 10～16 16 10 10～16 16 载荷变动微小 液体搅拌机、通风机和鼓风机（≤7.5kW）、离心式水泵和压缩机、轻型输送机 1.0 1.1 1.2 1.1 1.2 1.3 载荷变动小 带式输送机（不均匀负荷）、通风机（＞7.5kW）、旋转式水泵和压缩机（非离心式）、发电机、金属切削机床、印刷机、旋转筛、锯木机和木工机械 1.1 1.2 1.3 1.2 1.3 1.4 载荷变动较小 制砖机、斗式提升机、往复水泵和压缩机、起重机、麻粉机、冲剪机床、橡胶机械、振动筛、纺织机械、重载输送机 1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6 载荷变动较大 破碎机（旋转式、鄂式等）、磨碎机（球磨、棒磨、管磨） 1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1.8 表14-12 工作情况系数KA 2．选择带型 3．确定带轮的基准直径dd1和dd2 （1）初选小带轮的基准直径dd1 带轮直径越小，结构越紧凑，但弯曲应力增大，寿命降低，而且带的速度也降低，单根带的基本额定功率减小，所以小带轮的基准直径dd1不宜选得太小。 （2）验算带的速度v （3）计算从动轮的基准直径dd2 4．确定中心距a和带的基准长度Ld 如果中心距未给出，可根据传动的结构需要按下式给定的范围初定中心距a0 0.7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2) a0取定后，根据带传动的几何关系，按下式计算所需带的基准长度Ld0 考虑到安装调整和张紧的需要，实际中心距的变动范围为 amin=a?0.015Ld amax=a+0.03Ld 5．验算小带轮包角?1 6．确定带的根数z 其计算公式为 [P1]=(P1+?P1)K? KL V带的根数可用下式计算 z= = F0=500? +qv2 7．确定带的初拉力F0 图14-9 初拉力的测定