机械设计基础第9章 机械零件设计概论.pptVIP

图9-10 配合的种类 第9章 机械零件设计概论 机械零件设计概述 9.1 机械零件的强度 9.2 机械零件的接触强度 9.3 机械零件的耐磨性 9.4 机械制造常用材料及其选择 9.5 机械零件的工艺性及标准化 9.7 公差与配合、表面粗糙度和优先数系 9.6 9.1 机械零件设计概述 多种可能的失效形式，但归纳起来最主要的为强度、刚度、耐磨性、稳定性和温度的影响等几个方面的问题。 零件的设计常按下列步骤进行：①拟定零件的计算简图；②确定作用在零件上的载荷；③选择合适的材料； ④根据零件可能出现的失效形式，选用相应的判定条件，确定零件的形状和主要尺寸。应当注意，零件尺寸的计算值一般并不是最终采用的数值，设计者还要根据制造零件的工艺要求和标准、规格加以圆整；⑤绘制工作图并标注必要的技术条件。 在实际工作中，也常采用相反的方式——校核计算。 9.2 机械零件的强度 应力可分为静应力和变应力。 9.2.1 应力的种类 图9-1 应力的种类 对于塑性材料，可按不发生塑性变形的条件进行计算。这时应取材料的屈服极限?s作为极限应力，其许用应力为 9.2.2 静应力下的许用应力 对于用脆性材料制成的零件，应取强度极限?B作为极限应力，其许用应力为 1．疲劳曲线 2．许用应力 9.2.3 变应力下的许用应力 图9-3 疲劳曲线 可参考下述原则选择安全系数。 ① 静应力下，塑性材料以屈服极限为极限应力。由于塑性材料可以缓和过大的局部应力，故可取安全系数S=1.2～1.5；对于塑性较差的材料（如＞0.6）或铸钢件，可取S=1.5～2.5。 9.2.4 安全系数 ② 静应力下，脆性材料以强度极限为极限应力，这时应取较大的安全系数。例如，对于高强度钢或铸铁件，可取S=3～4。 ③ 变应力下，以疲劳极限作为极限应力，可取S=1.3～1.7；若材料不够均匀、计算不够精确时，可取S=1.7～2.5。 通常，零件受载时是在较大的体积内产生应力，这种应力状态下的零件强度称整体强度。 9.3 机械零件的接触强度 图9-7 疲劳点蚀 图9-8 两圆柱体的接触应力 磨损现象是相当复杂的，有物理、化学和机械等方面原因。下面对机械中磨损的主要类型作一简略介绍。 1．磨粒磨损 2．粘着磨损（胶合） 3．疲劳磨损（点蚀） 4．腐蚀磨损 9.4 机械零件的耐磨性 机械制造中最常用的材料是钢和铸铁，其次是有色金属合金。非金属材料如塑料、橡胶等，在机械制造中也具有独特的使用价值。 9.5 机械制造常用材料及其选择 1．铸铁 2．钢 （1）碳素结构钢 （2）合金结构钢 （3）铸钢 3．铜合金 9.5.1 金属材料 1．橡胶 2．塑料 9.5.2 非金属材料 9.6.1 公差与配合 机器是由零件装配而成的。大规模生产要求零件具有互换性，以便在装配时不需要选择和附加加工，就能达到预期的技术要求。 9.6 公差与配合、表面粗糙度和优先数系