模具制造技术03.ppt

第三章 模具的机械加工 目前用于制造模具的材料主要是金属材料。将金属材料加工成模具的方法，主要有机械加工、特种加工、塑性加工和铸造等。由于模具制造大多是单件生产及模具具有使用和制造要求高的特点，模具制造加工方法，目前主要还是以机械加工和特种加工为主。模具加工手段越来越完善，精度越来越高，并且向着智能化方向发展，所以我们把机械加工按加工机床精度和控制方式不同，分为一般机械加工(机床可控精度≥0.02mm)、精密机械加工(机床可控精度为0.01~0.001mm)和数控加工。 第一节 模具的划线加工 划线工序是零件在成形加工前的一道重要工序。零件经外形加工后，以某些基面为准，在待加工部位划出所有需加工部位的尺寸线及中心位置线，作为下工序加工时定位、找正、加工和测量的参考依据，但最后的尺寸精度仍需通过加工来保证。划线工序一般由钳工操作。 一、 划线注意事项 ①按图纸的基本尺寸划出加工时需要参照的所有尺寸及中心位置，线条必须准确、清晰，线条粗细一般为0.05～0.1 mm。 二、 划线方法 （1）普通划线法 利用常规划线工具进行划线，其精度一般为0.1～0.2 mm。 （2）样板划线法 常用于多型腔及复杂形状的划线，利用线切割机床或样板铣床加工出样板，然后以某一基准为准在模块上按样板划线。 （3）精密划线法 一般利用高精度机床及附件进行划线，主要方法为： ①利用铣床的工作台及回转工作台的坐标移动及圆周运动进行划线，并利用块规、千分表及量棒等工具来检测工作台及转台的位移精度，划线精度可达0.05 mm。 ②利用数控铣床或数显铣床划线，划线精度可达0.01 mm。 第二节 模具的车削加工 车削加工就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，从而获得符合图样要求的零件的切削加工方法。车削加工的范围很广，就其基本内容来说，主要有车外圆、车端面、切断和车槽、车孔、铰孔、车螺纹、车圆锥面、车成形面、滚花和盘绕弹簧等，如图3．2所示。 一、圆锥面的车削 由于产品的需要，模具圆锥面的加工是很多的，如模具特有的拔模斜度形成圆锥面等。根据模具成形的要求，圆锥面分外圆锥面和内圆锥面，在车床上车圆锥面的方法有三种： 二、曲线回转面车削 在模具中常见的曲线回转面有圆球面、抛物面(灯罩模)和橄揽形曲面等。在车床上车削加工曲线回转面的方法主要有以下几种： 1.联合进刀法 ①使用普通车刀，用双手分别转动中、小滑板的手柄以同时控制车刀的横、纵向进给的位移量，使刀尖运动轨迹与工件表面素线形状相吻合，从而实现成形面的车削。车削过程中应随时用成形样板检验，并作修正。这种方法生产率低，加工精度不高，劳动强度大，对操作工人的技术水平要求较高，只适用于单件、小批量生产及成形面尺寸和形状精度要求不高的场合。用联合进刀法车削曲线回转面如图3.6所示。 三、螺纹车削 模具制造中常遇到的螺纹有标准螺纹和非标准螺纹两种。标准螺纹就是指常用于紧固联接的普通螺纹或用于传递运动和动力的梯形螺纹等，其形状尺寸符合国家标准，甚至国际标准。非标准螺纹是指模芯、模腔内的螺纹——模具螺纹。为了保证模具设计时的收缩率要求，通常对螺纹的中径和螺距加放收缩量，而且会因模压产品材料的不同，模具的中径和螺距也不同，因此，需要采取一些特殊措施，才能加工这些非标准的螺纹。 车削螺纹用的刀具称为螺纹车刀。按加工性质螺纹车刀属于成形刀具，其切削部分的几何形状应和螺纹牙型的轴向断面黼符合。 1．标准螺纹 车削标准螺纹时，应根据螺距或导程的大小，查看车床进给箱上的铭牌，确定交换齿轮箱内交换齿轮的齿数，并按要求调换，然后调整进给箱上各个手柄到规定位置。正式加工前应试进给检查螺距或导程是否正确。 第三节 模具的铣削加工 铣削加工是指在铣床上利用刀具的旋转运动和工件或刀具的进给运动来改变毛坯的形状和尺寸，而获得符合图样要求的零件的切削加工方法。铣削用的刀具称为铣刀。铣削是刀具旋转作主运动、工件或刀具作进给运动。铣削加工的范围广，在铣床上使用不同的铣刀可以加工平面(水平面、垂直平面、斜面)、台阶、沟槽(直角沟槽、V形槽、燕尾槽、T形槽)、球面、成形面、齿轮、螺旋槽，还可进行钻孔和镗孔、铣孔、切断材料等，如图3.13所示是铣削加工的主要内容。 铣削的加工精度较高，一般普通铣床铣削的经济加工精度为IT9～IT8级、表面粗糙