模具制造技术04.ppt

第四章 模具零件的数控加工 数字控制（Numerical Control, NC）简称数控，是用数字化信号对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动化技术。 在模具制造中，应用数控加工可以起到提高加工精度、缩短制造周期、降低制造成本的作用，同时数控加工的广泛应用，可以降低模具制造对钳工经验的过分依赖。当前，先进的模具制造企业都是以数控加工为主来进行模具的制造，并以数控加工为核心进行模具制造流程的安排。 数控加工的方式很多，包括数控铣加工、数控车削加工、数控电火花加工、数控线切割加工以及其它一些数控加工方式，这些加工方式为模具提供了丰富的制造手段。在实际生产中，将模具分为几类，每一类模具采用最合适的加工方式。 第一节 数控加工基本原理 一、数控机床的加工运动 机械加工是由切削的主运动和进给运动共同完成的，控制主运动以得到合理的切削速度，控制进给运动以得到各种不同的加工表面。金属切削机床加工零件，是操作者根据图样的要求，不断改变刀具与工件之间的运动参数（位置、速度……等），使刀具对工件进行切削加工，最终得到需要的合格零件。数控机床加工，是把刀具与工件的坐标运动分割成一些最小的单位量，即最小位移量，由数控系统按照零件加工程序的要求，使相应坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件相对运动的控制，以完成零件的加工。 2.程序输入 数控加工程序通过输入装置输入到数控系统。目前采用的输入方法主要有软驱、USB接口、RS232C接口、MDI手动输入、分布式数字控制(Distributed Numerical Control，DNC)接口、网络接口等。数控系统一般有两种不同的输入工作方式：一种是边输入边加工，DNC即属于此类工作方式；另一种是一次将零件数控加工程序输入到计算机内部的存储器，加工时再由存储器一段一段地往外读出，软驱、USB接口即属于此类工作方式。 3.译码 NC代码是NC编程人员在CAM软件上生成或手工编制的，是文本数据，它的表达可以较容易地被编程人员直接理解，但却无法为硬件直接使用。输入的程序中含有零件的轮廓信息(如直线的起点和终点坐 2.坐标系 在坐标系中坐标轴的方向确定以后，接着是确定坐标原点的位置，只有当坐标原点确定后坐标系统才算确定了，加工程序就在这个坐标系内运行。可见，由于坐标原点不同，即使是执行同一段程序，刀具在机床上的加工位置也是不同的。 由于数控系统类型不同，所规定的建立坐标系的方法也不同，下面介绍几种情况： （1）机床坐标系 它的坐标原点在机床上某一点，是固定不变的，机床出厂时已确定。此外，机床的基准点、换刀点、托板的交换点、机床限位开关或档块的位置都是机床上固有的点，这些点在机床坐标系中都是固定点。 机床坐标系是最基本的坐标系，是在机床回参考点操作完成以后建立的。一旦建立起来，除了受断电的影响外，不受控制程序和设定新坐标系的影响。 四、数控程序结构与格式 为了满足设计、制造、维修和普及的需要，在输入代码、坐标系统、加工指令、辅助功能及程序格式方面，国际上已经形成了两个通用的标准，即国际标准化组织(ISO—International Standard Organization)标准和美国电子工业学会(EIA—Electronic Industries Association)标准。我国原机械工业部根据ISO标准制定了JB3051—1982《数字控制机床坐标和运动方向的命名》标准。但是由于各个数控生产厂家所使用的标准并不完全统一，所使用的代码、指令及其含义不完全相同，因此在编程时还必须参照所用数控机床的编程手册进行编程。 1.程序结构与格式 下面就是一个程序段的例子： 第二节 数控加工编程 一、数控加工编程基础 1.数控机床程序编制的内容和步骤 数控机床编程的主要内容有：分析零件图样、确定加工工艺过程、数学处理、编写程序清单、制作控制介质、程序检查、输入程序以及工件试切。 数控机床编程的步骤一般如图4.7所示。 （1）分析零件图样和工艺处理 编程人员首先根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切人方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间