模具制造技术第4章 模具特种加工方法.pptVIP

3．电火花线切割加工的应用 （1）加工模具零件 适用于加工淬火钢、硬质合金模具零件、各种形状的细小零件、窄缝等。 （2）加工电火花成型加工用的电极 适用于加工一般电火花加工型孔时用的电极，以及加工带锥度型腔时用的电极。。 （3）加工零件 适用于加工品种多、数量少的零件，特殊难加工材料的零件等。 快速走丝线切割机床是我国生产和使用的主要机种。它采用钼丝（φ0.08～0.2mm）或铜丝（φ0.3mm左右）作电极。电极丝在贮丝筒的带动下通过加工缝隙作往复循环运动，一直使用到断线为止。走丝速度约为8～10m/s，加工精度较低，目前能达到的加工精度为±0.01mm，表面粗糙度为Ra＝2.5～0.63μm。 4.2.2 电火花线切割加工机床 1．快速走丝线切割机床 2．慢速走丝线切割机床 慢速走丝线切割机床是国外生产和使用的主要机种。它采用紫铜、黄铜、钨、钼等作为电极丝，直径约为φ0.03～0.35mm。一般走丝速度低于0.2m/s。电极丝单方向通过加工缝隙，不重复使用，可避免电极丝损耗对工件加工精度的影响。慢速走丝电火花线切割机床的加工精度可达到±0.001mm，表面粗糙度可达到Ra＜0.32μm。 3B程序格式为：B X B Y B J G Z 其中：B为分隔符号；X、Y为坐标的绝对值； J为计数长度；G为计数方向；Z为加工指令。 我国常用数控线切割机床的程序为3B格式程序，多用于快速走丝线切割机床。 4.2.3 电火花线切割数控程序编制 1．3B格式程序的编制 2．4B格式程序的编制 3B格式的数控系统由于没有间隙补偿功能，必须按照电极丝中心轨迹编程，当零件复杂时，编程工作量较大。4B格式在3B格式的基础上发展起来的，这种格式按工件轮廓编制，数控系统使电极丝相对于工件轮廓自动实现间隙补偿，在程序格式中增加一个R和D或DD（圆弧的凸、凹性）。 4B程序格式见表3－6 3．ISO代码程序的编制 ISO代码为国际标准编程代码，它采用可变程序段格式，比3B、4B格式简单、灵活。为了便于国际交流，采用ISO代码进行数控编程是电加工编程的必然趋势。 表3－8所示为我国快速走丝数控电火花线切割机床常用的ISO指令代码，与国际上使用的标准基本一致。 电火花线切割加工，一般是作为工件加工中的最后工序，在设备一定的情况下，合理地选择工艺方法和工艺路线，是达到加工零件的精度和表面粗糙度要求的重要保证。 电火花线切割加工过程可分为六个步骤：图样分析、毛坯准备、工艺准备、工件装夹和调整、程序编制、加工及检验。 4.2.4 电火花线切割加工工艺 1．图样分析 （1）尖角处应注明圆弧半径 线切割加工工件凹角时，由于电极丝有一定的半径和放电间隙，所以不能得到“清角”，即得到的是一个过渡圆弧。 （2）加工精度和表面粗糙度应合理 采用电火花线切割加工，合理的加工精度为IT6，表面粗糙度Ra＝0.4μm。若超出此范围，既不经济，在技术上也难以达到。 第4章 模具特种加工方法 电火花加工 4.1 电火花线切割加工 4.2 模具电化学加工 4.3 4.1 电火花加工 电火花加工是在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象，对工件进行加工，从而达到图纸规定的形状、尺寸和表面粗糙度要求的一种工艺方法。 电火花加工的原理图如图4－1所示。 4.1.1 电火花加工的工作原理 工具电极4与工件1分别与脉冲电源2的两个输出端连接，并且都浸在工作液里，自动进给调节装置3使工具电极与工件之间保持一定的放电间隙（一般约为0.01～0.2mm）。脉冲电源不断发出脉冲电压加在工具电极与工件之间，当脉冲电压增大到间隙中工作液的击穿电压时，将会发生火花放电，放电区的高温把该处的电极和工件材料熔化，甚至汽化，在电极和工件表面都被蚀除一小块材料，形成小的凹坑。 （1）必须使工件电极和工具电极之间经常保持一定的间隙，一般为0.01～0.2mm。 （2）电火花放电必须是脉冲性和间歇性的，放电延续时间一般为10-7～10-4s。 （3）电火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。液体介质没有一定绝缘性能，就不能击穿放电，形成火花通道。 4.1.2 电火花加工必须具备的条件 （1）可以加工用一般机械加工方法难以加工或无法加工的材料。 （2）工具电极和工件在加工过程中不接触，不存在明显的机械作用力，工件不会受力变形，便于加工小孔、深孔、薄壁、窄缝以及各种型面和型腔零件。 （3）直接利用电能进行加工，便于实现加工过程的自动控制。 4.1