液氯岗位操作法.docVIP

PAGE PAGE I 液氯岗位操作法 液氯岗位操作法 PAGE 2 PAGE 1 目 次 前 言……………………………………………………………………………………………………..2 TOC \f \h \t 前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题 1 范围 3 2 岗位职责 3 3 生产组织和协作关系 3 4 生产流程及所管设备 3 5 生产工艺控制指标 4 6 开、停车操作程序 4 7 异常现象及其排除方法 8 8 交接班 12 9 巡回检查制度 13 10 安全技术和劳动保护 14 11主要设备及其维护保养和使用 15 12 原始记录制度……………………………………………………………………………………..…15 13 原料、材料、工具的保管及使用制度………………………………………………………………15 14消防器材、防护器材的使用和保管制度 16 液氯岗位操作法 范围 本标准给出了液氯岗位工艺流程，明确了岗位职责、生产组织及协作关系，确定了开停车操作步骤、生产控制指标、故障判断及处理方法，安全注意事项。 岗位职责 本岗位的主要任务，一是将小透平机送来的原料氯气冷凝制成液氯；二是将不凝的废氯气送往氯化氢或事故氯处理岗位。同时负责管理维护所属设备、管道、建（构）筑物，并及时做好原始记录。 生产组织和协作关系 3.1生产组织 在厂、车间、班组的领导下，按质按量完成任务。当班生产服从厂部值班长和公司调度员的统一指挥，按质量完成上级下达的生产任务。 3.2协作关系 ①与氯气处理岗位联系原料氯气的正常供应； ②与事故氯、氯化氢等用氯岗位联系，正常输送废氯气； ③与液氯包装岗位联系，以便及时压料 生产流程及所管设备 4.1生产工艺流程简述 氯气由小透平岗位工序来，进入氯气液化器，氯气液化器的冷量由螺旋冷凝贮液机组(C10011)提供，经液化器冷凝的液氯和不凝气体同时进入气液分离器（V10011），已冷凝的液氯流入计量槽（V10012a，b）或液氯贮槽（V11013a，b）。不凝性气体经废氯分配台（V10016）送到氯化氢合成或事故氯处理装置。计量槽、液氯贮槽的液氯进入中间罐，液氯通过中间罐的液下泵（P10011）加压送入液氯包装平台进行包装。 氮气来自外管进入液下泵作为密封气源，排气口进入事故氯处理装置 。 4.2所管设备 岗位所管设备见表1。 设备一览表 序号 设备位号 设备名称及规格 单位 数量 材料 备注 1 C10011 螺杆冷凝贮液机组 组合 2 组合件 　 2 E10011 氯气液化器 台 2 16Mn 　 3 V10011 液氯气液分离器 台 2 16Mn 　 4 V10012 液氯计量罐Φ1400×4500 V=6 m3 台 2 16MnDR 　 5 V11013 液氯贮罐Φ2200×6000 V=20 m3 台 2 16MnDR 　 6 V10014 液氯中间罐φ1400×3500 V=3.2m3 立式 台 1 16MnR 　 7 P10011 液氯液下泵 组合 1 16Mn 　 8 V10015 排污罐Φ600×1550 台 1 16MnR 　 9 V10016 废氯分配台φ300×1450 台 1 16MnR 　 10 V1001× 氯气蒸发器φ1000×800 台 1 16MnR 　 生产工艺控制指标 生产工艺控制指标见表2。 生产工艺控制指标 序号 受控部位 控制项目 单位 控制指标 控制次数 备注 1 液化器 总液化率 % 45~85 1次/8h 　 2 液氯蒸发器 蒸发压力 MPa ＜0.4　 经常 　 3 氯气分配台 废氯压力 MPa 0.06~0.18 经常 　 废氯含氢 % ＜3.5 1次/h 　 废氯纯度 % ＞60 同上 　 4 计量槽 压料压力 MPa ＜0.4 1次/h 　 5 排污罐 排污物含NCL3 g/L ＜30 2次/月 　 6 排污罐 液氯排污压力 MPa 0.05~0.15 1次/h 　 7 液下泵　 电机温度 ℃ 45 1次/h 　 中间罐压力 MPa 0.2 1次/h 　 一级充气压力 MPa 0.2 1次/h 　 二级充气压力 MPa 0.2 1次/h 　 出口压力 MPa 0.9~0.12 1次/h 　 8 液氯贮槽 压力 MPa ≤0.4 1次/h 　 开、停车操作程序 6.1开车前的准备 ①对设备、管道、阀门进行试压试漏。 ②检查阀门、仪表是否灵活好用。 ③请电工检查电器设备绝缘是否良好。 ④检查各种工具原始记录是否齐全。 ⑤通电前十分钟与事故氯岗位联系作好处理不纯氯气的准备，与氯化氢岗位联系准备开车。 6.2开车