成都理工误差理论与数据处理实验报告.docVIP

PAGE 2 目录： 1、实验一 生产过程监控图的编制 2、实验二 标准物质研制中离群值的剔除 3、实验三 测量数据的一致性检验 4、实验六 组合测量的最小二乘法处理 5、实验七 线性回归分析 1、实验一 生产过程监控图的编制 1.1实验目的 在选矿、冶炼、化工产品等众多的生产过程中，某些参数的稳定性，将会直接影响最终产品的质量和经济效益。例如，选矿矿石的入选品位，过高、或过低，都会影响有益金属的回收率，从而直接影响矿山的经济效益。利用极限误差理论建立的生产过程监控图，能够直观、及时地观察到生产过程中影响产品质量的关键参数的波动情况，从而可以及时获得调整参数值时间，保证生产产品的质量。此外，监控图也常用于监控仪器长期工作稳定性。因此，生产过程监控图是一种非常有用，又应用非常广泛的质量监控图件。 本实验通过对某化工厂正常生产过程中120次HgCl2浓度的测量数据，编制对生产过程中HgCl2浓度的监控图，以保证最终产品的质量。通过本实验，让同学们进一步理解极限误差的理论与意义，学会编制生产过程监控图的方法。 1.2实验原理 一般情况下，很多工程测量与生产过程的参数值都是服从正态分布的随机变量，例如利用正常电子仪器在相同条件下对同一物理量重复测量所获得的数据；化工生产过程中正常的浓度、温度值等等。因此，我们可以依据服从正态分布的随机变量所具有特征，来实现对这些测量值