二十一支巷封堵安全技术措施2017年.08.19.docVIP

乌海市天裕工贸有限公司煤矿 110902工作面21支巷 充填封堵安全技术措施 编 制：生产技术科 编制人： 张 涛 日 期： 2017-7-27 会审表 名称 参加会审部门（负责人）签字 部门 签字 日期 生产技术科 安 检 科 通 风 科 调 度 室 监 控 室 机电设备科 地 测 科 生产副矿长 安全副矿长 机电副矿长 总工程师 矿 长 会审意见： 一、概况 我矿110902工作面试采段走向长度300米，倾向长度120米，回采支巷与运输顺槽成60°夹角，倾斜长度150米，倾角13°～15°，每条回采支巷回采完成后需及时进行封堵，封堵点位于支巷下方。封堵位置高度约4米，封堵宽度超过5米，考虑到充填时下口的承压大，有发生跑浆、溃浆的风险，因此必须做好充填封堵及分次充填工作，由技术科按充体的侧压确定每次的充填量。 二、作业程序 1、每条支巷回采完成后要及时做好封堵前准备工作，各种封堵材料如封堵木板、Л梁、单体液压支柱、横撑、草帘子、锚索线、索具等运送到位。 2、由验收小组按煤矿制定的《充填验收》要求由总工组织，安全矿长、生产副矿长以及有关副总工程师、相关科室负责人参与确定封堵位置。 3、生产区队按照所确定的封堵位置组织人员施工作业。完成掏槽、支护、封板、封堵草帘等工序。 4、矿长安排质量验收小组成员（包括安全副矿长、总工程师、生产副矿长、相关科室负责人、充填站长、现场安检员、采煤队负责人等）对现场封堵质量安全进行检查验收。 5、对检查验收中提出的意见和建议，由采煤队负责人当场进行整改，符合要求后方可进入充填工序。 三、封堵方法及质量要求 1、巷道底板清理在硬底上且掏槽深度不小于0.3米，底槽宽度保证木板和单体支柱能够放置在槽内，清理封堵墙两边的煤壁，保证煤壁平直。 2、在封堵墙（上）前方0.5～1.0米处的顶板、3～5米处底板钻打锚索眼，安设锚索后保持锚索线穿过封堵木板固定在木板外的11#工字钢上，距巷道底板0.8～1.2米、距巷道顶板0.8～1.2米处11#工字钢上用U型卡子卡住并用绞棍涨紧锁牢，锚索间距1米、距巷道两帮不超过0.30米。锚索选用Φ15.24mm钢绞线，药卷为CK2335型树脂药卷，每眼装3卷药，每根锚索的的拉拔力不少于200kN。 3、封堵墙外靠近墙体支设单体液压支柱，支柱间距0.3米，接底撑顶，迎山角度2°～3°。每根支柱顶戴木帽，柱腿坐在底槽内实底上，迎山有力，初撑力不小于90kN。 4、从底槽开始装设木板，木板为50mm厚的柳木板，封堵木板两头超过巷帮不小于1.0m，上下木板间隙不超过20mm，木板间前后错位不超过10mm，木板与巷道顶板要紧密接实，最大间隙不超过50mm。 5、封堵墙外贴封堵板的单体液压支柱外上部距顶0.8～1.2米处和下部距底0.8～1.2米处设置固定锚索的11#矿用工字钢，锚索固定在矿用工字钢上，工字钢垂直于木板外单体液压支柱布设，长度不少于封堵墙长度。 6、封堵墙四周内侧用草帘子塞严、压实，避免淌浆。 7、在封堵墙外、距封堵墙1米左右位置处支设一排单体液压支柱，柱距1米，柱顶带帽，柱腿坐在实底上，与挡墙单体液压支柱成倒八字形布设。外排和靠封堵墙成排单体液压支柱底部横向（支柱成排方向）放置Л梁，纵向（支巷前进方向）支设坚固可靠的横撑，间距800mm。支柱与Л梁撑紧固牢，初撑力不小于90kN。 8、贴近封堵墙外的整排单体液压支柱，每柱须支设戗柱，戗柱戗在单体支柱的把手处，戗柱角度不小于45°，戗柱柱腿支撑在实底上（柱底掏窝）。 9、在回风顺槽适当位置设置集水仓，用于充填前以及充填后润管或洗管水浆的存放、沉淀，澄清后经排水管路抽至地面。 四、安全技术措施 1、装运单体液压支柱、Л梁、木板和11#矿用工字钢时一定要捆绑牢固，不超高、超宽、超长。 2、两人抬运、放置单体液压支柱、Л梁、木板和11#矿用工字钢时要相互配合、同抬同放，步调一致。 3、把钩人员必须对装好的物料进行检查，只有符合要求后方准运输。 4、运输线路中严禁人员行走，严格执行“行人不行车，行车