灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案.docxVIP

灌注桩钢筋笼制作及安装作业指导书 1、适用范围 适用于胜利街棚户区改造项目人工挖孔桩钢筋笼制作与安装。 2、作业准备 2.1 技术准备 施工图已到位， 经过审核已澄清有关技术问题， 技术人员已认真熟悉施工图纸、 规 范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。 安全防护用品： 穿绝缘鞋、 戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作 人员，操作人员熟知使用方法。 2.2 材料准备 钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清 单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按规定进行 复试合格。 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其 它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 3、技术要求 3.1 所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。 3.2 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。 4、施工工序 主要施工工序为：原材料报验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼成品报验→钢筋 笼吊放→校正→复测桩顶标高→固定钢筋笼。 5、施工工艺 钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷 拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除 锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不 用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 5.1 钢筋下料 1 (1) 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。 (2) 钢筋弯曲成型前， 应根据配料表要求长度分别截断， 通常宜用钢筋切断机进行。 在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切 断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。 (3) 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以 减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、 刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。 切断过程中如发现劈裂、 缩头或严重的弯头等， 必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。 5.2 钢筋的连接 (1) 施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量 随机抽样，确保焊接过程监控到位。 (2) 钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢 焊条》(GB/T5117-1995) 或《低合金钢焊条》 (GB/T5118-1995) 的规定。 5.3 钢筋笼加工成型 钢筋笼在加工场地制作，根据有效桩长及设计图纸确定每个笼长，加工必须按照 钢筋配料单或技术交底书进行， 严禁随意、私自更改制作方式。 本工程的桩径 A900mm， 钢筋笼直径 A800mm，桩长约 8 米，笼长约 8.5m 左右。C14 主筋钢筋 12 根，C12 加强 筋设在主筋内侧，间距为 2m，第一道在桩顶处，最下一道位于桩基底以上 10cm处，螺 旋箍筋采用 A8 盘圆筋，A8@100加密区 4.5m，其余 A8@20，0 定位钢片做法见 10SG813 第 12 页。 5.4 钢筋笼成型报验 成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。 6、钢筋笼运输与吊放 钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。运输采用平板车运输 至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。吊车作业派专人指挥，吊点设两个，在吊装过程 中要轻吊轻放。待钢筋笼完全吊起后缓慢移向所对应的桩孔。钢筋笼吊装入孔要将钢 筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直，不准碰触桩孔内 壁。 2 钢筋笼安放到位后，其顶面标高误差均不得大于 5cm，就位后要牢固定位，以免在 灌注混凝土过程中发生偏笼或浮笼现象。 7、质量控制及检验 7.1 质量控制 (1) 钢筋原材料质量：钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合 格材料禁止使用。 (2) 钢筋接头质量：钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合规范及设计的 规定。 (3) 钢筋笼主筋间距：严格控制主筋间距，间距偏差控制在± 0.5d 以内。 (4) 钢筋笼保护层厚度：按照施工图的要求均匀布置定位钢筋，确保桩体保护层符 合设计要求。 (5) 钢筋存放现场时，要用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。遇有灰尘污染 或雨水时必须覆盖。 (6) 钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放，防止钢筋笼变形。 7.2 质量检验 （1）原材料 钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。 （2）钢筋加工 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 检验数量：施工单位按钢筋编