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试桩施工组织设计 二○一四年九月十日 目 录 一、工程概况 .............................................................. 1 二、试桩设计参数 .......................................................... 1 三、编制依据 .............................................................. 1 四、作业准备 .............................................................. 1 五. 施工工艺流程 .......................................................... 2 六、试桩施工进度安排 . ..................................................... 6 七、质量控制措施 . ......................................................... 6 八、安全文明保证措施 . ..................................................... 6 工程试桩施工组织设计 一、工程概况 本工程根据设计要求采用混凝土钻孔灌注桩，为了确保桩基的施工质量及承载力，选 择合理的设计参数，优化施工图设计，进行试桩具有重要的工程指导意义，为此特编制此 试桩施工组织设计。 二、试桩设计参数 本工程桩基设计等级为甲级，采用直径 ?700mm商品混凝土钻孔灌注桩，共 14 根。灌 注桩桩身混凝土设计强度等级采用 C50， 主筋为 9Φ18（HRB400）, 箍筋为 Φ8@100/200， 桩端持力层为 5 层微风化石灰岩，为较硬岩, 承载力为 50Mpa,桩端嵌岩深度应不小于 0.2m， 试桩桩长待勘察单位提供工程地质勘察报告后确定。设计单桩竖向承载力特征值为 3900KN(竖向极限承载力标准值 7800kN)。 三、编制依据 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2012 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013； 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106-2014 四、作业准备 1、技术准备 根据规划提供的工程定位基线及水准点， 完成施工现场建筑物 （构筑物） 的测量定位、 高程引测。根据施工布置，完成便道、办公生活区、材料堆放区布置等工作。 2、桩机准备 本工程试桩拟投入工程冲击钻机 3 台、发电机 3 台、电焊机 2 台。组织试桩设备及配 套机具进场，在试桩开工前完成组装调试。监控试桩过程，以备核对地质资料，检查所选 设备，工艺以及技术要求是否适宜，不能满足施工要求时，会同有关部门研究，采取措施 或更换工艺。 1 3、材料准备 依据设计图纸要求的材料品种、规格计算试桩材料需用量，编制试桩材料需用计划。 保证试桩混凝土、钢筋合理、及时进场。 4、人员准备 本试桩工程拟投入劳动力情况 ：项目经理 1 人、技术主管 1 人，质检员 1 人，安 全员 1 人，施工员 1 人，打桩工 12 人，电焊工 2 人。 五. 施工工艺流程 施工准备 桩位放样 埋设护筒 泥浆备料 钻机就位 孔内注泥 泥浆池 钻进成孔 清 孔 下钢筋笼 钢筋笼制作 下导管 第二次清孔 检查孔底沉渣 商砼输送 水下砼灌注 制作桩头 移位 1、桩位放样 测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定 桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误。基点应做特殊专门保护，不得损坏。 桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收 依据，如发现不符合要求则重新埋设。 2 2、埋设护筒 护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼，做好护筒埋设，护筒采用 3mm 钢板卷制而成， 护筒埋设应埋入原土 200mm，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差≤ 20mm， 护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规 范要求，则重新埋设。 3、钻机就位 开孔前检查冲击机机座的平整度（用水平尺检测）及冲锤轴线的垂直度（用垂球或经 纬仪检测） 以及冲锤是否对准桩位， 以保证成孔的垂直度。 在冲击的过程中也要经常检查， 一旦发现垂直度超出范围应立即进行调整。 4、钻进成孔 开钻时先在孔内灌注泥浆，如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥