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第六章 配方设计 第一节 配方设计方法 一、概述 2.配方设计的意义 ①是橡胶制品生产过程中的重要技术依据. ②对产品质量有决定性的影响. ③对产品的经济成本也有决定性的影响 3. 配方设计的变迁和发展 ⑴ 配方组成的多样化 如胎面胶配方的演变情况 ⑵ 配合剂品种的专用化 ⑶ 配合效果的提高 ⑷ 配方设计过程的简化 胎面胶配方的演变情况 组成 1905 1950 1969 目前 （国内） NR 50 100 70 50 BR 30 50 再生胶100 ZnO 30 5 3 3 白垩 20 瓦斯C 50 HAF 50 53 PbCO3 30 PbSO4 6 促CZ 1.2 1.0 0.8 组成 1905 1950 1969 目前 （国内） 古马隆 10 5 六线油 8 硬脂酸 1 2 2 防PANA 1 1 防D 1 防4010 1 防H 0.4 石蜡 1 硫黄 20 2.0 1.8 1.2 合计 256 170.2 163.8 171.4 含胶率 42% 59% 61% 58% 5.配方设计工作者应掌握的知识 ?①橡胶工业所使用的生胶和原材料的特性及 物理化学反应的知识。 ? ②生产设备、生产方法及原理的知识。 ? ③产品结构及使用条件的知识。 ? ④国内外技术发展情况的知识。 ? ⑤原材料的来源，价格的知识等。 6.配方设计的基本工作方法 二、配方设计的原则 配方设计的目的：优质高产，物美价廉 原则： ⑴使产品性能满足使用的要求或给定的指标。 ⑵在保证满足使用性能或给定的指标的情况 下，尽量节约原材料和降低成本；或者在不提高 产品成本的情况下提高产品的质量。 ⑶要使胶料适合于混炼、压延、挤出、硫化等工 艺操作以及有利于提高设备的利用率。 ⑷要考虑产品各部位不同胶料的整体配合，使 各部件胶料在硫化速度和硫化胶性能上达到协调。 例如对于轮胎制品 、胶鞋 ⑸在保证质量的前提下，应尽可能地简化配方。 轮胎： 三、橡胶配方设计的形式 四、配方设计的基本程序 3．制订基本配方和性能试验项目 基本试验 配方的制订 4．进行试验并选取最佳配方（试验室进行） 塑炼 混炼 制成硫化胶试样 性能测试 数据整理 对比，取舍 初选最佳配方 5．复试并扩大中试（车间中进行） 6．确定完整的生产配方 以上配方设计程序可示意于下图 五、橡胶配方的组成及表示方法 1.橡胶配方的组成 3.换算关系 ①质量百分数 配方组分质量百分数= ×100% ②体积百分数 配方组分体积=基本配方中组分的质量份数/该组分的密度 配方组分体积百分数= ×100% ③生产配方 换算系数=炼胶机的容量（Kg）/基本配方总质量份数 配方组分生产配方=基本配方中组分的质量份数×换算系数 在实际生产中，有些配合剂往往以母炼胶或膏剂的形 式加入，因此使用母炼胶或膏剂的配方应