第十一章落矿.pptVIP

第五节 中深孔落矿 六、中深孔落矿评价: 中深孔落矿是我国地下矿山应用极为广泛的落矿方法，是在分段巷道中凿岩和天井中凿岩的主要方法。 提高这种落矿方法效率的途径是：研制全液压凿岩台车，进一步提高机械化程度,为增加炮孔凿岩深度和凿岩效率创造良好条件。 思考题： 1、衡量爆破效果优略常用哪些指标？ 2、浅孔落矿的使用条件和优缺点？ 3、中深孔落矿的使用条件和优缺点？ 返回 第六节 深孔落矿 深孔落矿是在中深孔的基础上发展起来的，只是孔深的加深及孔径的加大。当然这种发展是由于出现了深孔钻机、潜孔钻。接杆凿岩——潜孔钻，解决了凿岩速度下降的问题。 深孔落矿的出现，减化了采矿方法结构，减少了采准巷道工程量，提高了凿岩劳动生产率，并为大量落矿创造了条件。 第六节 深孔落矿 1、深孔布置方式 垂直，倾斜和水平三种方式布置。每种又可扇形，平行或束状布孔（图11-11）。 通常垂直或倾斜分层均为平行布置，水平分层为扇形布置，在某种情况下还有束状布置。 平行布置能充分利用深孔长度，炸药分布均匀，矿石破碎效果好，缺点是掘进凿岩巷道工程量大，需要经常移动凿岩设备，辅助作业时间多； 扇形布孔的总长度凿岩巷道工程量小，每个凿岩位置可钻若干（一个排面）深孔，扇形布孔总长度比平行布孔增加50~60%，目前应用广泛。因为使用高效凿岩设备，凿岩增加费用比增加巷道掘进费用便宜； 束状布置是从一个凿岩硐室钻凿几排扇形深孔，如第一排的排面倾角为5-8°，第二排为10-15 ° ，第三排为50-60 °，使崩落矿石厚度达6~8m 。这种布孔用于崩落顶柱和间柱。 第六节 深孔落矿 第六节 深孔落矿 2、布孔与矿体和围岩接触面的关系 1)当矿体与围岩接触且宜分离时,凿岩硐室可布置在接触面内,孔底距上盘接触面10-20m，因为剩下的不崩自落，以防崩落围岩，增加贫化。矾土矿就是如此。 2)当矿体与围岩接触面不明显,成渐变关系时,凿岩硐室布置下盘脉外0.5-1m处，将边孔布置在下盘接触面上，孔底向上盘围岩超钻0.2-0.4W,以防接触面残留矿石。 第六节 深孔落矿 3、深孔凿岩 我国使用YQ-100A型潜孔钻机，可钻水平扇形深孔，直径95-105mm，W=(25-35)D,孔底距=1-1.3W,孔深一般小于25-30m。 前苏联：HKP-100(105-110mm)，лдC-3型（孔径为150mm）潜孔钻机。有BⅢ-145型压轮钻机，可钻凿直径为150mm深达50-60m的深度。目前国外采用高风压潜孔钻机，凿岩速度可提高2倍多。 潜孔钻机 第六节 深孔落矿 返回 4、评价 优点：与浅孔，中深孔落矿相比，提高劳动生产率，减少采准工程量，改善了劳动条件和工作安全性。 缺点:大块率高，矿岩接触带损失大（主要发生在下盘），矿石贫化高（发生在上盘）。 适用:厚度大于5-8m，矿体形态规整，矿岩易分离的矿体。 第七节 深孔挤压落矿 1、概述 1954年苏联在一个矿山被迫进行了依次挤压药室崩矿，爆破结果亦出乎意料的好；1956年开始研究深孔挤压崩矿的可能性；1962年这一方法在许多矿山得到应用。 2、实质 自由空间爆破时，在爆破的第一阶段，自由面附近的矿石被自由面反射的拉应力波破坏。此时直射波能几乎完全变为反射波能，剥离下的碎块向自由空间。爆破的第二阶段，在膨胀的气体压力下，矿体内形成的裂隙扩大破裂，并将抛掷出去，进而碎块互撞以及与矿体碰撞进一步破碎。 第七节 深孔挤压落矿 3、深孔挤压落矿方案 1)小补偿空间挤压落矿 在设计回采的矿体种掘进少量的切割工程。小切割槽作为补偿空间(10-20%)，时落矿工作在挤压状态下进行达到减少切割工程量和改善矿石破碎效果的目的。这种方案可适用于任何情况。而且降低大块产出率，特别在稳定性差的矿石条件下，以切割井巷代替切割槽，优越性尤为明显，如图11-13 。 第七节 深孔挤压落矿 2)向相邻崩落矿岩挤压落矿: (1)松动落矿：这是实现向相邻松散介质挤压爆破的必要条件。松动放矿量应控制在15-20%为宜。 (2)第一排炮孔：第一排炮孔是影响爆破效果的重要因素。需要有较大的能量。一般在第一排炮孔后0.4-0.6米处增加一排炮孔。 (3)一次崩矿矿层厚度：增加一次崩矿矿层厚度，可减少爆破次数,增加每次爆破矿量。但是厚度增加，从松散介质获得的补偿空间将逐渐减少。 根据地质构造情况，调整一次崩矿层厚度，尽量将每次爆破的第一、二排炮孔避开构造破坏地段。当矿体厚度M20-30米时，电耙巷道常垂直