燃气燃烧和燃烧装置第五节节能环保燃烧器.pptVIP

蜗壳平焰燃烧器结构图 平焰燃烧器的节能特点： （1）工件加热速度快，节约能源。 由于火焰及烟气紧贴炉壁扩展，对炉壁加热强烈，因此，平焰炉壁温度比直焰炉提高快且高，从而提高了工件加热速度；另外，平焰离受热工件的距离可以比一般直焰小很多，且火焰温度分布均匀，也可提高工件加热速度。 （2）炉内压力均匀。 平焰炉的负压区在火焰中心处，沿炉壁四周为正压区，炉子压力分布均匀，可防止冷风吸入，从而可减少热量损失。 3．浸没燃烧器 浸没燃烧法是将燃气与空气混合后在燃烧室完全燃烧，然后将高温烟气喷入液体中以加热液体，其传热过程属于直接接触传热，所以传热效率高，作为热水加热其热能利用率可达97%。 （1）浸渍型浸没燃烧器 （2) 填充层型浸没燃烧器 （3) 多孔板型浸没燃烧器 （4）两相流型浸没燃烧器 （5）发泡式浸没燃烧器 4．燃气辐射管 燃气辐射管，是在耐热钢或耐热陶瓷材料制成的辐射管中，燃气完全燃烧，以加热管子，利用被加热的管子所放出的辐射热来加热炉子以及炉内待处理的工件或材料。 由于烟气不接触被加热对象，所以辐射管燃烧器可以提供保护性加热气氛，特别适宜有特殊要求的热处理炉或加热炉，如防止被加热件氧化和脱碳、生产高质量搪瓷、进行无污染食品烘烤等。 套管式燃气辐射管 低温加热或建筑供暖辐射管加热器 这种加热器同热处理辐射管不同之处在于： （1） 表面温度较低，最高不超过550℃，一般温度在150～450℃范围，热效率高，不低于90%。 （2）辐射管安装方便，长度不受设备限制，可串联也可并联使用，因而加热供暖面积大。 （3）配备有完善的燃烧安全和控制系统。 5．脉冲燃烧器 脉冲燃烧器是利用燃料和空气呼吸状的流动和谐振燃烧，即脉冲燃烧。 脉冲燃烧过程 ： （a）初始点火 由鼓风机鼓入空气同时通入燃气由点火器点燃。 （b）燃烧过程 供给燃烧室的燃气-空气混合物由前一个周期的高温残存燃烧产物点燃燃烧（最开始用点火器点燃)，由于气体膨胀燃烧室内压力急剧上升。 （c）排气过程 由于燃烧室内压力升高，使燃气和空气阀关闭，燃烧产物从排气管（尾管)被排出。排气终了时靠排气的惯性作用，燃烧室的压力降至大气压力以下。 脉冲燃烧过程 ： （d）吸气过程 由于燃烧室内形成负压，使燃气和空气阀打开，燃气和空气被吸入燃烧室。此时鼓风机停止工作。 （e）再点火过程 燃气和空气被吸入燃烧室的同时，部分燃烧产物从排气管逆向流入燃烧室，将燃气-空气混合物点燃，开始下一个循环。 再点火过程不需要点火器。 脉冲燃烧过程： 脉冲燃烧器的结构 （a）逆止阀 其作用是为了在燃烧室内压力高于大气压时，能阻断气流，以防止倒流；而在燃烧室内压力小于大气压时，靠内外压差吸入空气、燃气。从而造成周期性供气和燃烧，即周期性振动。 脉冲燃烧器的结构 （b）去耦室 在进气管和排气管上都设有去耦室。去耦室的作用是利用其大的容腔，使燃烧室内高频压力波阻隔在去耦室内，以稳定压力。通常可设计成圆筒形状。 （c）尾管 尾管即排烟管，是烟气与被加热对象的换热面。由于是正压排气，所以可设计较长的尾管，以增加换热面积，从而降低排烟温度，通常约为60℃。 热水炉的脉冲燃烧系统 脉冲燃烧的特点 （a）因为排烟温度低，所以加热效率高。 （b）传热系数以及燃烧强度大。传热系数可以达93～174.5W/m·℃，容积热强度可达（0.465～3.256）×104kW/m3，比普通燃烧器大几倍，所以燃烧系统尺寸很小。 （c）污染物排放低。其中NOx排放量仅为普通燃烧器的一半左右。 （d）噪音大，需要附加消声设备。 （e）负荷可调性小。 （f）关键件加工制做要求高。 6．富氧燃烧器 常规燃烧中的空气仅有21%的氧气参与燃烧过程，而79%的氮气吸收大量燃烧反应放出的热，并作为烟气排出，能源浪费大。用含氧量大于普通空气的富氧空气做助燃剂的燃烧称富氧燃烧。相反，称贫氧燃烧。富氧燃烧的极限状态是纯氧燃烧。 富氧燃烧的节能特性 （1）空气量以及排烟量减少 由于助燃空气中氧含量增加，所以所需助燃空气量减少，并减少了烟气排量，例如富氧空气含氧量由21%增至27%时，理论空气量减少22.3%，天然气时理论湿烟气量可减少20%以上，则在相同排烟温度下烟气热损失减少，且降低了风机的能耗，因此可节约能源。 节能环保燃烧技术及装置 燃气工程新技术应用篇之二 节能环保燃烧技术及装置 一种理想的燃烧技术，在满足不同工艺需要的前提下，应该是既节能又环保的，这也是燃烧技术发展的方向。本章从节能、环保两个方面介绍燃气燃烧器的技术关键，有许多措施是具有多种效果的，例如许多节能措施也同时有利于降低污染物排量。这些技术在不断的改进和发展中，因此也可通称为新型燃烧技术及装置。 一、低污染燃烧技术及装置 目前低污染燃烧技术研究的主要内容是控制