防渗帷幕技术交底.docVIP

秦淮河船闸扩容改造工程 施工技术交底 工程名称 秦淮河船闸 施工部位名称 防渗帷幕 交底单位 江苏省交通工程集团有限公司 交底级别 三级 交底人 交底日期 交底内容： 一、施工准备 、现场熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料，明确质量 要求和技术参数； 、由于施工场地位于挡水围堰坡顶，场地十分狭窄，需对施工场 地进行压实修整，并做好临边的安全防护，确保施工期间的人员和机械 的安全施工； 、现场施工人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并 进行质量技术和安全交底，并做好记录存档； 、现场测量放线，埋设轴线桩、水准点标桩，并用口灰或其它方 法标示桩位位置； 、防渗帷幕采用P. 032. 5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块， 最大粒度不超过5mm,水泥进场前必须经过技术员和现场监理人员验收; 二、施工工艺 施工流程：场地平整一测量放线定位一设备就位调平一喷浆下沉到 底一带浆搅拌提升一重复搅拌下沉3m-复搅提升到顶一钻头检查清洗 —桩机移位（至下一桩位或下一单元墙）。 、施工准备及测量放样 搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进 场，进行需施作喷浆作业地点的地面进行整平压实，桩位放线，开挖导 槽，导槽宽约0. 6m,深度控制在桩顶至少预留50cm以上。 、施工程序： 施工吋先从上游围垠开始施工，然后下游围堰，子围堰，闸室南侧 然后防渗帷幕闭合。下闸首附近的防渗帷幕等老闸下闸首拆除后再开始 施工，其中上游防渗帷幕范围为河两岸老护坡Z间的部分。 1） 施工放样：在整平的地面上，放出防渗墙的中心轴线位置，并测 放好单元桩位打入竹钎并作出明显的标志； 2） 移架就位：即将多头搅拌机移运到设计桩位，就位对屮，检查导 向杆垂直度、同吋进行以下校对调平； 、轴线桩位，校对机身平面位置，确保钻头就位对中与孔位中心 和防渗墙轴线一致； 、垂直度，用水平尺、吊锤校止机身平台的四角水平度； 、施工深度，测量校对机身底架平台的高程。 3） 预搅下沉到底 启动机械电机，待钻头转速止常后，放松钢丝绳，使搅拌机沿导向 架预搅土喷搅拌下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流一 般不应大于70A； 4） 制供水泥浆液 建立制供浆系统，严格按照设计确定的配合比搅至水泥浆，浆液在 搅拌桶内应不断搅拌，以防水泥离析，每次搅拌时间不少于3min； 5） 喷浆搅拌下沉 多头搅拌机带浆下沉到达设计深度后，边喷浆、边旋转捉升，使浆 液与土体充分拌合，同时严格按照试验确定的捉升速度提升搅拌机到设 计的桩顶孔口。为了避免桩顶出现空洞，应再次下沉复搅2m。 6） 搭接方法 桩体间的搭接工艺是影响防渗功能的关键因素，本工程采用错位相 切搭接与相割搭接的方法，桩与桩的搭接间隙时间不应大于24h。如特 殊原因超过上述时间，应对最后一根桩搭接处进行空钻留出樺头以待下 一单元桩搭接；如间歇时间过长（如因故停电、机械故障、地质条件、 材料供应、外部环境等）原桩基本凝固与后续桩无法搭接，为减少对原 桩的扰动应在设计和监理工程师认可下，采取局部补桩或注浆措施处 理；局部厚度不够可在该处轴线前或前后局部补桩，为减少对己凝固原 桩的扰动，采用相切搭接，也可用注浆的方法加强。 7） 检测：根据技术规范要求进行检测； 9）多头搅拌桩施工完后按规定进行养护。 防渗墙施工搭接示意图 三、施工要点 1、 施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。 2、 开机询必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。 3、 搅拌机械预搅下沉时应使土体充分切削搅碎，以利于和水泥浆均 匀搅拌；控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深 度均得到充分搅拌，应严格按试验设计确定的参数控制水泥浆的喷出量 和搅拌提升速度； 4、 当钻头下沉到设计深度时，停钻喷浆一段时间，一般为15?30s, 直至空口返浆。然后启动主机反向旋转，使钻头上升，边搅拌边提升， 保持孔口微微返浆。 5、 保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾 斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于 1. 5%o施工屮采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架 的调平情况，如发现偏差过大，及时调整； 6、 防渗墙应尽量连续施工，每单元的搭接时间不应大于8?10h； 7、 严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施 工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必 须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆, 应将搅拌头下沉到停浆点0. 5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停 工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结 块，影响施工； 8、 严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深 度得以充分搅拌；确保桩