特种加工技术——电火花加工3-4.ppt

(7)找内中心 图4.21 选择坐标系准备屏 图4.22 找内中心准备屏 图4.23 找内中心 (8)找外中心 图4.24 找外中心准备屏 图4.25 找外中心准备屏幕 (9)找角 图4.26 找角准备屏 二、自动生成程序及加工屏 1.自动生成程序及加工屏的操作界面 ①工艺数据显示区。 ②加工程序显示区。 ③加工条件显示区。 ④功能键提示区。 ⑤坐标显示区。 2.工艺参数的设置 ①停止位置。 ②加工轴向。 图4.27 自动生成程序及加工屏 图4.28 投影面积的含义 ③弱规准的烧弧，工件与电极上痕迹不太明显，常在工件表面形成较深的凹坑，在工件抛光后，此表面缺陷明显地暴露 出来。 ④观察电流表、电压表，烧弧开始时，表针急剧摆动，然后电流表针指示在正常值和短路电流值间的一个数值上。 ⑤用接于放电间隙的示波器观察。 二、桥接 发生桥接时的现象： ①烟发白，气泡体积比正常放电时大一些，且比较集中。放电声明显不均匀。 ②电极与桥接处发毛，工件上积聚一层炭黑，用刷子可以刷去，刷去后工件表面也有熔融状。即使工件抛光后，表面还是出现针状小凹坑。 ③观察电流表，电流有明显波动，且比无桥接时略大。 ④发生桥接时，深度指示器回退。 ⑤用示波器观察时，正常情况下波形应为从上至下，发生桥接时波形前端从下 至上。 三、短路 四、异常放电产生的原因 产生异常放电的原因很多，主要有以下 几点： ①电蚀产物的影响。 ②进给速度的影响。 ③电规准的影响。 课题二 表面变质层的影响及措施 一、表面变质层的产生 二、表面变质层对加工结果的影响 ①表面粗糙度。 ②表面硬度。 ③耐磨性。 ④耐疲劳性能。 三、对应的工艺措施 ①改善电火花加工参数。 ②进行适当的后处理。 课题三 电蚀产物的危害及排除 一、电蚀产物的种类 图4.3 工件表面的变质层 二、电蚀产物的危害 三、电蚀产物的排除 1.抬刀 ①定时抬刀。 ②适应抬刀。 2.电极转动 3.工件或电极的振动 4.开排气孔 5.冲油法 6.抽油法 图4.4 冲油法 图4.5 抽油法 7.喷射法 课题四 电极损耗的原因 及改善措施 一、脉冲宽度和峰值电流 二、极性效应 图4.6 喷射法 图4.7 用石墨电极加工钢 工件时，正负极性与电极 损耗的关系 三、吸附效应 影响吸附效应的因素主要有以下两种： ①电参量。 ②冲、抽油。 课题五 电极材料与工作液 一、电极材料 1.电极材料的选择原则 电极材料的选择原则主要有以下几点： ①电极材料的选择应根据加工对象来 确定。 ②电极材料的成本应尽可能地低廉。 ③电极材料容易成型且变形小，并具备一定的强度。 ④电极材料的电加工性能，如加工稳定性、电极损耗必须良好。 ⑤电极材料还应根据工件材料来选择。 2.石墨电极 3.纯铜电极 4.铜钨合金、银钨合金 二、电火花成型加工工作液 1.煤油 2.水基及一般矿物油型 3.合成型(或半合成型)电火花加工液 4.高速合成型电火花加工液 课题六 电火花加工工艺指标 一、表面粗糙度 电火花加工的表面粗糙度还取决于以下几个方面： ①工件材料对加工表面粗糙度也有影响。 ②工具电极材料也极大地影响工件的加工表面粗糙度，例如：在电火花加工时使用纯铜电极要比黄铜电极加工的表面粗糙 度低。 ③加工速度和表面粗糙度之间存在着很大的矛盾。 ④异常放电现象如二次放电、烧弧、结炭等将破坏表面粗糙度，而表面的变质层也会影响工件的表面粗糙度。 ⑤击穿电压、工作液对表面粗糙度有不同程度的影响。 二、电火花加工精度 1.放电间隙的大小及其一致性 2.工具电极的损耗 3.电极的制造精度 4.二次放电 5.热影响 下列几种情况下的工件和电极易产生热 变形： ①电极断面长度比较大的形状。 图4.8 排屑方式与二次放电 ②薄片电极以及用电铸、放电压力成形一类的薄壳电极，由于其热容量很小，温度升高很快而易产生变形。 ③受偏力较大的电极。 ④加工电流很大，工作液温度冷却不够。 6.装夹定位的影响 7.其他 三、电火花加工速度 1.加工速度的概念 ①单位时间内工件蚀除重量。 ②单位时间内工件蚀除体积。 2.提高加工速度的方法 ①增大脉冲峰值电流、增加脉冲宽度将提高加工速度，但同时会增加表面粗糙度和降低加工精度，因此这种方法一般用于粗加工和半精加工的场合。 ②提高脉冲频率即缩小脉冲间隔，从而提高加工速度。但脉冲间隔不能过分减小，否则加工区工作液将不能及时消电离，电蚀产物和气泡不能及时排除，反而影响加工稳定性，从而导致生产效率的下降。 ③除上述