特种加工技术——电火花加工1-2.pptVIP

课题二 对丝 一、对边 1.手动找边操作 2.自动找边操作 二、起丝点在端面的对丝 三、对中（定中心） 图2.48 找边 图2.49 高频开关 图2.50 自动找边按钮 图2.51 起丝点在工件端面的对丝 任务六 线切割加工工艺 课题一 切割速度及其影响因素 一、脉冲电源对切割速度的影响 ①增大脉冲电源的峰值电流，有利于提高切割速度。 图2.52 定中心 ②切割速度大致与平均加工电流成正比，因此，增大脉冲电源的平均加工电流，有利于提高切割速度。 ③脉冲电流上升速度越快，也就是脉冲电流上升时间越小，切割速度越高。 ④提高脉冲电源的空载电压，可增大放电间隙，有利于冷却和排屑，切割速度相应提高。 ⑤脉冲间隔对切割速度的影响。 ⑥脉宽对切割速度的影响。 二、电极丝对切割速度的影响 ①电极丝材料对切割速度的影响。 ②电极丝直径对切割速度的影响。 ③电极丝张力对切割速度的影响。 ④电极丝的走丝速度对切割速度的影响。 ⑤电极丝振动对切割速度的影响。 三、工作液对切割速度的影响 ①不同工作液对切割速度的影响。 ②工作液压力对切割速度的影响。 四、工件对切割速度的影响 ①工件材质对切割速度的影响。 ②工件厚度对切割速度的影响。 课题二 电参数对加工的影响 一、电参量对加工工艺指标的影响 二、短路峰值电流对工艺指标的影响 三、脉冲宽度对工艺指标的影响 四、脉冲间隔对工艺指标的影响 五、开路电压对工艺指标的影响 课题三 电极丝对加工的影响 一、常用的电极丝 二、电极丝直径对切割速度的影响 三、电极丝的松紧对切割速度的影响 四、电极丝垂直度对工艺指标的影响 课题四 选择工艺线路 一、认识内应力 二、合理选择切割线路 图2.53 电极丝加工滞后现象 图2.54 内应力释放变形 图2.55 切割线路 ②加工的路线距离端面应留充足余量，以保证强度，如图2.56所示。 为了防止内应力变形影响加工质量，必须注意以下几点。 ①选择合理的加工 线路。 ③为了防止切割缝引起支撑强度的降低,加工路线应先从离开工件夹具的方向走，再转向工件夹具的方向，如图2.57所示。 ④在一块毛坯上要切出2个以上零件时，不应连续一次切割出来，而应从不同预钻孔开始加工，如图2.58所示。 图2.56 切割线路与端面距离 四、线切割机床的型号 我国线切割机床的型号，是根据GB/T 5375—1997《金属切削机床型号编制方法》编制的，如“DK7732”表示： D——机床类别代号(电加工机床) K——机床特性代号(数控) 7——组别代号(电火花加工机床) 7——型号代号(7为快走丝，6为慢走丝) 32——基本参数代号(工作台横向行程320 mm) 课题二 电火花线切割 机床组成 一、电火花数控线切割 系统 二、线切割机床的组成 图2.4 线切割系统 图2.5 线切割机床组成 任务二 运丝机构及上丝操作 课题一 认识走丝机构、丝架及导轮 一、认识走丝机构 二、认识丝架的各部分 图2.6 储丝及走丝机构 图2.7 走丝变速齿轮 1.丝架 丝架由上、下丝臂和立柱等组成，通常下丝臂固定，上丝臂可通过立柱上的手柄来上下移动，从而调节上、下丝臂之间的 距离。 图2.8 行程控制 图2.9 丝架 2.导轮 导轮的作用是使电极丝稳定地运行。上、下丝臂的前后端都装有导轮，分别是：前上导轮、前下导轮、后上导轮、后下 导轮。 图2.10 丝架的组成 图2.11 前上导轮 图2.12 前下导轮 图2.13 后上导轮 图2.14 后下导轮 图2.15 丝臂上的导电块 3.导电块 导电块是向电极丝 送电的装置。 4.丝架走丝示意图 走丝有两个运动，一是储丝筒的正反向旋转，它使电极丝在各个导轮和导电块之间做往复穿梭运动，二是储丝筒拖板的往复直线运动，它使电极丝均匀地缠绕在储丝筒上。 课题二 电极丝的操作 图2.16 电极丝走丝路线 一、上丝操作 其操作步骤如下： ①操作前，按下 急停按钮，防止 意外，如图2.17。 ②将丝盘套在上丝螺杆上，并用螺母锁紧，如图2.18所示。 ③用摇把将储丝筒摇向一端至接近极限位置，如图2.19所示。 图2.17 急停 ④将丝盘上电极丝一端拉出绕过上丝导轮，并将丝头固定在储丝筒端部紧固螺钉上，剪掉多余丝头，如图2.20所示。 ⑤用摇把匀速转动储丝筒,将电极丝整齐地绕在储丝筒上，直到绕满，取下摇把，如图