《精馏原理》讲稿.ppt

第五章 蒸馏 一、概述 二、拉乌尔定律 三、挥发度和相对挥发度 四、气液相平衡图 五、非理想溶液 1.1 概述 3、拉乌尔定律 4、挥发度和相对挥发度 5、汽液相平衡图 第五章 蒸馏 一、精馏原理 二、精馏的流程与装置 一、简单蒸馏和平衡蒸馏 二、精馏原理 三、精馏的流程与装置 第五章 蒸馏 一、理论板及恒摩尔流 二、物料衡算和操作线 三、理论塔板层数的求法 四、几种特殊情况时理论板数的求法 五、回流比的影响及其选择 六、理论板数的捷算法 七、实际塔板数、塔板效率 八、精馏装置的热量衡算 一、理论板及恒摩尔流 二、物料衡算和操作线 三、理论塔板层数的求法 五、回流比的影响及其选择 六、理论板数的捷算法 f1 f2 f3 f4 f5 2）图解方法 xD a b e f d xF xW c 1 1‘ 2 3 4 5 6 3、最宜的进料位置 1、回流比对精馏操作的影响 R↑ xD/R+1↓ a b y x xD xW c xF e f d xD/R+1 NT↓ ab 下移 R↑ D、W不变 L、V↑ ab与ac重合 R=∞ NT=Nmin （1）分离过程得到许多中间馏分，如图中的组成为x1.x2 等液相产品， y1.y2等气相产品，因此最后纯产品的收率就很低； （2）设备庞杂，能量消耗大。 图6-4 多次部分气化的 t-x-y图 3、精馏是多次部分汽化与多次部分冷凝的联合操作 精馏塔由若干块塔板构成，每块塔板均为理论板，其上温度为泡点 ； 人为地安排 则液体的温度 汽流——热源 液流——冷却剂 塔板——中间再沸器和中间部分冷凝器 易挥发组份由液相向汽相传递，难挥发组份由汽相向液相传递 1、流程 精 馏 塔 再沸器 冷凝器 F 提馏段 精馏段 进料板 这是原油精馏塔之一。原料油是以蒸汽形式加入塔中部，所以加料管很粗。塔顶和塔底有两种物料油流出。 精馏塔特写实景 精馏装置示意图 第三节 两组分连续精馏的分析和计算 1、理论板 离开这种板的气液两相互成平衡，而且塔板上的液相组成也可视为均匀的。 2、操作关系 yn+1与xn之间的关系 3、恒摩尔汽化 4、恒摩尔溢流 5、恒摩尔流假设的条件 （1）各组分的摩尔汽化潜热相等； （2）气液接触时因温度不同而交换的显热可以忽略 ； （3）塔设备保温良好，热损失可以忽略。 1、全塔物料衡算 对总物料： 对于易挥发组分： 若已知进料量 和组成 ，只要确定分离要求 和 ，即可求出 和 计算式： 或 2、精馏段操作线方程 对总物料： 对易挥发组分： ——回流比 ——精馏段操作线方程 3、提馏段操作线方程 对总物料： 对易挥发组分： 提馏段操作线方程： 5、进料热状况对操作的影响 1）定义式 2）q的计算 物料衡算： 热量衡算： （1）对于泡点进料 （2）对于饱和蒸汽进料 （3）对于冷液进料 （4）汽液混合物进料 （5）过热蒸汽进料 对于饱和液体、汽液混合物及饱和蒸汽三种进料而言，q值就等于进料中的液相分率。 （3）q值与提馏段操作线方程 提馏段操作线方程为： 1．逐板计算法 （已知） 平衡关系 操作关系 1）精馏段 平衡关系 操作关系 …… 泡点进料 精馏段n-1层 2）提馏段 （已知） 提馏段操作线 …… 提馏段 m-1层 平衡关系 操作关系 2、图解法 1）操作线作法 a）精馏段操作线 b）提馏段操作线的作法 a b y x xD xW c xF e f d c）q线方程 － ——q线方程或进料方程 d）进料热状况对q线及操作线的影响 过冷液体： q1, ，ef1 （ ） 饱和液体： q=1, ，ef2 （↑） 汽液混合物 ：0q1, ，ef3 （ ） 饱和蒸汽：q=0, ，ef4 （←） 过热蒸汽：q0, ，ef5 （ ） * * 第一节 两组分溶液气液平衡 1、蒸馏的原理 通过加热造成气、液两相物系，利用一定压力下各物系中组分相对挥发度（沸点）的不同进行分离液体混全物的一种单元操作。 易挥发组分 ： 沸点低的组分 难挥发组分 ： 沸点高的组分 实验室装置 蒸馏操作实例：石油炼制中使用的 250 万吨常减压装置 2、蒸馏的分类 按蒸馏方式 简单蒸馏 平衡蒸馏 （闪蒸） 精馏 特殊精馏 恒沸蒸馏 萃取蒸馏 水蒸汽蒸馏 较易分离的物系或对分离要求不高的物系 难分离的物系 很难分离的物系或用普通方法难以分离的物系 按操作压强 常压 加压 减压 一般